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Bentley investe £ 3 milhões para expandir a capacidade de AM na fábrica de Crewe

A Bentley Motors completou um investimento de £3 milhões para dobrar sua capacidade de manufatura aditiva (AM) na sede da empresa em Crewe, Inglaterra, onde todos os modelos da marca são construídos. Uma instalação de AM de última geração ao lado da fábrica de Crewe foi aplicada a uma ampla gama de usos, produzindo mais de 15.000 componentes somente em 2021.

Essa expansão também permitirá que a empresa utilize tecnologia avançada para criar componentes de veículos impressos em 3D e personalização ainda maior nos carros dos clientes. O investimento dessa natureza em um processo tão inovador é mais um exemplo da visão da marca para criar um modelo de negócios sustentável de longo prazo e permanecer na vanguarda do progresso tecnológico.

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Fonte:(https://www.3dprintingmedia.network)

A Bentley e o futuro da impressão 3D

A frota de sistemas de impressão 3D da fábrica de Crewe é composta principalmente por máquinas industriais Stratasys FDM (para extrusão de polímeros de plásticos avançados) e PolyJet (jateamento de materiais para modelos multimateriais) de última geração, com pelo menos uma HP 5210 multijet fusion sistema (para polímero PBF com materiais de nylon e TPU). A equipe inovadora de pesquisa e desenvolvimento da Bentley já identificou uma grande variedade de itens para imprimir, incluindo ferramentas assistidas no trabalho para colegas de fabricação, como blocos de lixa leves na icônica marcenaria da Bentley.

Além disso, foram criados equipamentos de ferramentas historicamente precisos necessários para fabricar peças para o modelo Bentley Blower Continuation, e até mesmo protetores faciais foram fornecidos ao setor de saúde devido à pandemia do COVID-19. AM foi empregado para criar componentes físicos para vários protótipos de Bentleys, incluindo modelos de trem de força em escala real e modelos aerodinâmicos de túnel de vento. As técnicas avançadas também foram usadas para produzir peças para os modelos recordistas da Bentley que foram conduzidos no exigente Pikes Peak Challenge na América.

Os métodos mais recentes ajudam a acelerar o desenvolvimento de produtos, permitindo que a Bentley produza uma profusão de peças sem a necessidade de terceirizar. Faz parte da inovadora estratégia Beyond100 da empresa, visando a liderança em mobilidade sustentável, reinventando todos os aspectos do negócio.

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Fonte:(https://www.3dprintingmedia.network)

O equipamento AM de última geração instalado na fábrica da Bentley Crewe permite uma economia de 50% nos custos de peças e, operando 24 horas por dia, a instalação é capaz de produzir milhares de componentes em mais de 25 opções de materiais diferentes. Os colegas da Bentley de toda a empresa estão agora recebendo treinamento em AM para entender como eles podem se beneficiar do uso do processo de última geração em seu trabalho.

Peter Bosch, Membro do Conselho de Manufatura da Bentley, comentou: “A abordagem da Bentley à manufatura aditiva é líder do setor e a instalação está rapidamente se tornando a base de nossas ambições de ‘Fábrica dos Sonhos’. Um dos principais benefícios é que ele é conduzido pela eficiência, reduzindo o custo e a complexidade de uma infinidade de trabalhos.

“Este último investimento também está causando um impacto significativo com nossos colegas de toda a empresa, ajudando a criar ferramentas assistidas avançadas para impulsionar a melhoria contínua em todos os processos de fabricação. À medida que olhamos para o futuro, há realmente um enorme potencial para onde essa tecnologia avançada pode progredir, incluindo uma maior capacidade de personalizar peças para nossos clientes e aprimorar ainda mais o programa de individualização oferecido em cada carro”.

Conclusão

A cada dia que passa podemos ver mais empresas automotivas utilizando a tecnologia de AM para produzir seus veículos, a Bentley segue a mesma linha estando na vanguarda do movimento o que certamente fará com que a empresa traga mais benefícios para os seus clientes. Para saber mais sobre o processo da empresa leia a matéria completa no site.

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