TrueSilX50: Axtra3D expande os limites da impressão 3D em silicone

Desde o seu lançamento há apenas alguns anos, o SLA de alta velocidade da Axtra3D oferece aos fabricantes um método mais eficiente para a produção de moldes e insertos de molde, entre outras aplicações. A tecnologia HPS da empresa, lançada no mercado na plataforma Lumia X1, é uma tecnologia de fotopolimerização híbrida que combina um laser SLA com um projetor DLP para impressão de alta produtividade e alta resolução. Na fabricação de moldes, esses recursos — juntamente com uma ampla compatibilidade de materiais — têm sido vitais para a produção de insertos de molde cerâmicos, moldes de baixa pressão, micromoldes de alta temperatura e moldes de termoformagem com alto grau de precisão, velocidade e eficiência de custos.

Mas a verdadeira inovação está na tríade Axtra3Duma convergência de tecnologia inovadora,  modelos de negócios flexíveis e um ecossistema de materiais expansivo.  

Surge o AM de silicone

Mesmo aqueles com conhecimento limitado sobre impressão 3D em silicone sabem que se trata de uma capacidade de ponta que, durante anos, foi limitada pela viscosidade e pelas propriedades termofixas do material. Só agora estamos vendo soluções comercial e industrialmente viáveis ​​para a impressão 3D do material semelhante à borracha, com produtos como o TrueSilX50 da Axtra3D chegando ao mercado.

Impressão 3D Axtra3D TrueSilX50
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

O TrueSilX50 foi desenvolvido especificamente para o Lumia X1 e possui as mesmas propriedades do silicone moldado, incluindo biocompatibilidade, flexibilidade e durabilidade. Em termos mais específicos, o novo material de impressão 3D possui as seguintes propriedades:

  • Durômetro Shore de 48A
  • Alongamento na ruptura de 330%
  • Resistência ao rasgo de 22 N/mm
  • Resiliência de recuperação: 55% 

“O TrueSilX50 é o nosso primeiro material de silicone verdadeiro, com dureza Shore 48, desenvolvido exclusivamente para a nossa impressora Lumia X1”, explica Rajeev Kulkarni, Diretor de Estratégia da Axtra3D. “Ele mantém a composição e as propriedades do silicone verdadeiro, oferecendo durabilidade, flexibilidade e biocompatibilidade incomparáveis, tornando-o inestimável para aplicações na área da saúde e industriais. O TrueSilX50 oferece esses benefícios com a vantagem adicional da fabricação digital, reduzindo significativamente o tempo e os custos.”

Impressão 3D Axtra3D TrueSilX50
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

Maximizando os benefícios do silicone 3DP

As vantagens de poder imprimir em 3D em vez de moldar componentes de silicone são claras. Por exemplo, os fabricantes podem criar designs e geometrias que não seriam possíveis com silicone moldado. A impressão direta em 3D de silicone também minimiza o desperdício de material e acelera os tempos de produção, eliminando completamente a etapa de ferramentaria. 

A Axtra3D enfatiza que seu novo material também oferece uma série de vantagens em comparação com outros métodos de impressão 3D em silicone, em particular os processos de extrusão. Com HPS e TrueSilX50, os usuários podem criar produtos com acabamento superficial superior, livres de artefatos de camada, além de obter resoluções ultrafinas e geometrias complexas com precisão micrométrica. Características de design tipicamente desafiadoras para impressão 3D por extrusão, como superfícies planas e bordas afiadas, também podem ser impressas com facilidade usando o processo de fotopolimerização HPS, que cura as peças uniformemente e garante propriedades isotrópicas e acabamentos suaves sem pós-processamento extenso.

Espectro de aplicações

Os recursos mencionados abrem possibilidades para a impressão 3D em silicone em diversos segmentos. Na indústria médica (incluindo odontologia e audiologia), por exemplo, a tecnologia permite a produção rápida de modelos anatômicos personalizados, dispositivos médicos vestíveis, aparelhos auditivos personalizados, dispositivos odontológicos e muito mais. 

No setor industrial, o novo material de impressão 3D de silicone da Axtra3D pode ser usado para fabricar vedações e juntas, robótica flexível, componentes para processamento de alimentos, teclados, invólucros à prova d’água e muito mais. Há também oportunidades no segmento de consumo para a produção de aplicadores de cosméticos, fones de ouvido, produtos para cuidados com bebês e eletrodomésticos, entre outros. 

Impressão 3D Axtra3D TrueSilX50
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

Vale ressaltar que usar o TrueSilX50 no Lumia X1 é tão simples quanto imprimir em 3D resinas mais comuns, e a Axtra3D finalizou perfis de impressão para o material, o que permite fácil integração em fluxos de trabalho existentes, bem como escalabilidade e repetibilidade

Notavelmente, o lançamento do TrueSilX50 é apenas o começo para a Axtra3D no que diz respeito à impressão 3D em silicone. Kulkarni detalha a visão da empresa para a impressão 3D em silicone, afirmando que mais variedades estão em desenvolvimento. “Planejamos expandir nosso portfólio com materiais de silicone adicionais, visando uma gama de durômetros para diversas aplicações”, afirma. “Ele oferece uma forte proposta de valor, reduzindo custos, acelerando iterações e encurtando o tempo até a peça final em comparação com os métodos tradicionais, além de proporcionar precisão, detalhes, resolução e qualidade de superfície superiores aos do silicone extrudado.”

Em última análise, ao combinar os benefícios da tecnologia HPS (que tem velocidades de impressão de 2 a 20 vezes mais rápidas em comparação às plataformas DLP, LCD e SLA tradicionais) com as propriedades exclusivas do silicone, a Axtra3D está abrindo um mundo de possibilidades para componentes flexíveis, dispositivos biocompatíveis e muito mais.

Um ecossistema de materiais que se adapta a você

Além do silicone, o Lumia X1 é compatível com uma ampla variedade de materiais desenvolvidos em colaboração com os principais fabricantes de resinas, desde resinas de alta temperatura e resinas com carga cerâmica até resinas de microdetalhes e elastômeros. A Axtra3D também oferece dois modelos de negócios para atender às necessidades de diferentes clientes: AxtraSolutions, uma solução completa que oferece fluxos de trabalho e desempenho validados, e Axtra OpenAccess, que oferece aos usuários controle total sobre os parâmetros, ideal para experimentos com materiais de terceiros. Para saber mais sobre as resinas acesse o site.

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Marcus Figueiredo

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