A Vitesse Systems, fornecedora de soluções de gerenciamento térmico, antenas e distribuição de energia para aplicações críticas de defesa e espaciais, concluiu a instalação de duas máquinas AM adicionais e a entrega do que acredita ser uma das maiores antenas de satélite fabricadas por manufatura aditiva da história. A antena foi projetada, construída e testada no centro de excelência em antenas da Vitesse em Longmont, Colorado.
“A manufatura aditiva oferece vantagens distintas que conseguimos aproveitar para aprimorar o design de nossos produtos. Desde a instalação de nossa primeira máquina aditiva em 2021, repensamos completamente nossa abordagem para projetar certos tipos de antenas. Isso é particularmente benéfico para aplicações espaciais, onde massa e tamanho são críticos, e para aplicações terrestres, onde operar em uma ampla faixa de frequências é cada vez mais importante para aplicações de defesa e civis”, disse Richie Dart, Gerente Geral da Vitesse Systems.
Recentemente entregamos nosso hardware espacial mais complexo até o momento. A antena era composta por 1.600 componentes individuais de RF aditivos. Fomos contatados por nosso cliente em 2022, que buscava um parceiro de antena para dar suporte ao seu roteiro de tecnologia de satélite. Ao colaborar com nossos clientes desde a fase de conceito, conseguimos alavancar nossa herança espacial e combiná-la com os benefícios da manufatura aditiva. Isso nos permitiu reduzir o tamanho e a massa geral da antena em 30%, otimizar o desempenho de RF e entregar a antena em menos de dois anos. A manufatura aditiva constrói a antena camada por camada, o que nos permite eliminar recursos internos que estão lá apenas por razões estruturais.
Isso não apenas melhora o desempenho de RF, mas também reduz a massa e o tamanho geral da antena – uma mudança fundamental para aplicações de satélite, permitindo que nossos clientes utilizem o espaço e a massa disponíveis para outros fins, disse Matthew Alty, CEO da Vitesse Systems.
Para antenas terrestres, combinamos a manufatura aditiva com nossos processos de fabricação de antenas existentes. Isso nos permite projetar mais capacidade em uma única antena, possibilitando que nossos clientes se comuniquem com ativos aéreos e espaciais em uma ampla faixa de frequências e órbitas. Além disso, nossos clientes exigem soluções em prazos cada vez mais curtos, muitas vezes semanas, em vez de meses. Nossa capacidade aditiva, combinada com nossa expertise em RF e recursos internos de testes, nos permite superar as expectativas dos clientes.
“A expansão de nossa capacidade de manufatura aditiva faz parte de uma estratégia de investimento mais ampla para atender à crescente demanda por antenas de alto desempenho. Nos últimos anos, expandimos nossas capacidades de engenharia, fabricação e testes, à medida que o governo mudou fundamentalmente a forma como os programas militares são adquiridos.
Os cronogramas de desenvolvimento foram reduzidos e os requisitos de desempenho aumentaram à medida que o campo de batalha conectado se tornou uma realidade e o número de satélites e plataformas interconectadas aumentou significativamente. Em resposta, tivemos que repensar como projetamos, fabricamos e testamos nossas antenas. A manufatura aditiva, combinada com nossa capacidade interna de projeto e testes, nos permite reduzir significativamente o tempo que leva do conceito do projeto à realidade”, disse Matthew Alty. Para saber mais sobre a companhia acesse o site.
