Jethro Bovingdon, do Top Gear, deu uma volta com o Czinger 21C no Sonoma Raceway para descobrir se o avançado processo de montagem baseado em manufatura aditiva – agora em uso na McLaren e na Bugatti – o torna bom de dirigir.
O teste final das capacidades do DAPS
O DAPS da Divergent, abreviação de Divergent Adaptive Production System™, está transformando a forma como veículos e estruturas complexas são fabricados. Desenvolvido pela Divergent Technologies, este sistema inovador integra perfeitamente design orientado por IA, impressão 3D e montagem robótica. É um processo de produção totalmente definido por software que elimina limitações tradicionais, como ferramentas fixas e longos prazos de entrega. O impacto do DAPS abrange os setores automotivo, aeroespacial e de defesa, oferecendo maior eficiência, sustentabilidade e adaptabilidade.
A jornada começa com a fase de projeto, impulsionada pelo software de engenharia proprietário da Divergent, habilitado para IA. Este software analisa requisitos estruturais, metas de desempenho e restrições de fabricação para gerar o projeto mais eficiente possível. Ao contrário dos sistemas CAD convencionais, ele não apenas cria plantas, mas também produz geometrias otimizadas, prontas para fabricação. Os projetos são leves, porém robustos, adaptados ao seu caso de uso exato e não requerem intervenção manual.
Após a conclusão do projeto, as instruções de fabricação são enviadas diretamente para as impressoras 3D da Divergent. Essas máquinas de nível industrial utilizam ligas metálicas específicas para cada aplicação, selecionadas por sua resistência, flexibilidade ou desempenho térmico, dependendo da peça. Os principais elementos estruturais, chamados Nodes™, são impressos em alta velocidade e precisão. Esse processo não só acelera a produção, como também reduz drasticamente o desperdício em comparação com a fundição ou a usinagem.
Após a impressão, os Nodes passam para a fase de montagem. É aqui que o processo universal de montagem robótica da Divergent entra em ação. Controlados inteiramente por software, os robôs montam cada componente sem a necessidade de ferramentas ou gabaritos específicos para o projeto. Esse recurso exclusivo permite a construção de diferentes modelos ou estruturas de veículos na mesma instalação, sem a necessidade de reequipamento. Os robôs interpretam instruções digitais e se adaptam rapidamente, possibilitando um ambiente de fabricação verdadeiramente ágil.
Os benefícios do Divergent DAPS são vastos. Primeiro, ele oferece economia significativa de custos, eliminando a necessidade de ferramentas caras e longos tempos de troca. Também reduz os prazos de produção e aumenta a liberdade de design. Seja para carros, drones, aeronaves ou sistemas de defesa, o DAPS fornece estruturas robustas, leves e otimizadas, de forma mais rápida e limpa do que a fabricação tradicional. Ele já está sendo utilizado por OEMs globais, como a Aston Martin, para produzir subchassi leves com características de desempenho superiores.
O DAPS também apoia metas de sustentabilidade. Ao minimizar o uso de matéria-prima, o consumo de energia e os requisitos de transporte, ele oferece uma abordagem mais sustentável para a produção de produtos complexos. A redução do desperdício de ferramentas, por si só, representa um avanço significativo para as indústrias sob pressão para minimizar seu impacto ambiental.
Ao contrário dos sistemas tradicionais, que são difíceis de escalar ou adaptar, o DAPS oferece flexibilidade total. Novos produtos podem ser desenvolvidos e lançados sem necessidade de reequipamento físico. Isso o torna ideal para setores onde personalização, iteração rápida e resiliência são essenciais. Não é apenas um sistema — é um ecossistema digital completo para a manufatura. Para saber mais sobre o sistema acesse o site.
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