Impressão 3D: Pesquisadores aprimoram processos e pós para LPBF

De acordo com a Universidade de Duisburg-Essen, pesquisadores vêm trabalhando no aprimoramento dos processos e pós para fusão a laser em leito de pó (LPBF) há seis anos. O programa prioritário “Materiais para Manufatura Aditiva“, financiado pela Fundação Alemã de Pesquisa (DFG), foi concluído com sucesso. Os resultados fornecem uma referência única para a ciência e a indústria. Eles estão disponíveis gratuitamente por meio de dados de um estudo interlaboratorial e em uma edição especial da revista Advanced Engineering Materials.

Para melhorar e padronizar sistematicamente materiais e processos aditivos, a DFG estabeleceu o programa prioritário SPP 2122 em 2019. Sob a direção do Prof. Dr. Stephan Barcikowski, Química Técnica da Universidade de Duisburg-Essen (UDE), mais de 30 equipes conduziram pesquisas que vão desde pós iniciais de metais e polímeros personalizados até funcionalização com nanopartículas e caracterização detalhada de processos.

O estudo interlaboratorial resultou no maior conjunto de dados aberto desse tipo: 32 laboratórios internacionais produziram e padronizaram componentes de pós metálicos e poliméricos – com e sem modificações de nanopartículas – para comparar sistematicamente a influência das propriedades do material, parâmetros da máquina e controle do processo.

Pesquisadores da Universidade de Duisburg-Essen aprimoram processos e pós para LPBF com dados abrangendo diversas classes de materiais diferentes.
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

“O estudo interlaboratorial é um marco para a ciência e a indústria, pois fornece os primeiros dados globalmente comparáveis ​​sobre processos de fabricação altamente complexos em diferentes classes de materiais”, disse a Dra. Anna Ziefuß, chefe do grupo de Química de Superfície e Processamento a Laser da UDE. “Os resultados do estudo, juntamente com as contribuições na edição especial, fornecem insights sobre toda a cadeia do processo – desde o design do material e as propriedades das partículas até o desempenho final do componente.”

Com base nos resultados, padrões confiáveis ​​podem ser desenvolvidos, processos otimizados de forma direcionada e novos materiais podem ser aplicados mais rapidamente. “Nosso objetivo era apresentar tanto a compreensão fundamental quanto soluções práticas – ambas em acesso totalmente aberto”, disse Ziefuß. Isso foi alcançado: os dados do estudo interlaboratorial estarão disponíveis a partir de 11 de novembro de 2025. Para saber mais sobre o estudo, acesse o site.

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Marcus Figueiredo

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