A AIM Sweden AB está pronta para instalar o sistema de fusão por leito de pó com feixe de elétrons (E-PBF) Colibrium Spectra L no início de outubro, tornando-se a primeira fabricante terceirizada na Europa a oferecer ao mercado recursos de fusão por ponto e partida sem placa. O investimento expande a frota de E-PBF da AIM Sweden para seis máquinas — dois sistemas Q10plus, três sistemas Q20plus e o novo Spectra L — consolidando o que agora é a oferta de serviços E-PBF mais completa do continente.
“O Spectra L representa o próximo grande salto na fabricação de PBF, e a capacidade de construir sem suporte usando a estratégia de fusão pontual tem o potencial de mudar o jogo para toda a indústria”, disse Simon Blomé, Diretor de Aplicações Industriais da AIM Suécia. “Essa tecnologia abre portas para aplicações que antes eram impossíveis ou economicamente inviáveis.” A empresa validará a plataforma para produção médica em Ti6Al4V e a ajustará para impulsores complexos e turbomáquinas no setor de energia, dois domínios de aplicação nos quais o E-PBF já possui um sólido histórico industrial e onde construções sem suporte podem mudar drasticamente as equações de custo e prazo de entrega.
Um novo capítulo para o E-PBF
A fusão por pontos altera a forma como as camadas são consolidadas em uma construção E-PBF. Em vez de traçar linhas contínuas sobre o leito de pó, o Spectra L dispara milhares de pontos precisamente controlados por camada. Esse padrão de exposição espacialmente discreto proporciona uma liberdade de design incomum, pois o calor é distribuído de forma mais controlada, produzindo uma qualidade de superfície homogênea em faces que tradicionalmente apresentavam artefatos de orientação.
Ele também quebra a dependência histórica entre o acabamento da superfície e a direção da construção, permitindo que os engenheiros girem ou compactem as peças para obter maior rendimento sem sacrificar a estética ou o desempenho posterior.
O início sem placas da Spectra L é igualmente disruptivo no chão de fábrica. Ao eliminar as placas de construção sacrificiais, a AIM Suécia espera trocas de processo mais rápidas, custos de consumíveis mais baixos e a capacidade de enfileirar vários trabalhos por ciclo de construção com intervenção mínima do operador. Em um setor onde o pós-processamento e o manuseio frequentemente dominam o custo total das peças, um giro de máquina mais curto se traduz diretamente em melhor economia para os clientes.
Por que a fusão pontual é importante
Os implantes médicos se beneficiam há muito tempo da capacidade do E-PBF de criar estruturas porosas que promovem a osseointegração. A produção sem suporte estende essa vantagem a características internas anteriormente inacessíveis e canais complexos que seriam impossíveis de despoeirar ou remover suportes com estratégias tradicionais. A AIM Suécia estima que projetos que exploram a fusão pontual podem reduzir os custos de pós-processamento em até 35%, uma economia que se acumula na produção em série. Cápsulas acetabulares complexas, gaiolas espinhais e dispositivos específicos para pacientes podem ser projetados com gradientes de porosidade mais agressivos e arquiteturas orientadas por trajetória de carga, preservando a repetibilidade sob sistemas de qualidade controlados pela ISO.
A validação de processos da empresa em Ti6Al4V se baseará na experiência adquirida em escala. Desde 2019, a AIM Suécia produziu mais de 50.000 implantes médicos e mantém as certificações ISO 13485 e ISO 9001. Essa experiência ajuda a traduzir novas capacidades de processo em rotas de produção compatíveis, desde o gerenciamento de pó e controle de parâmetros até a inspeção e documentação. Nas palavras de Blomé, o E-PBF sem suporte não é apenas um marco técnico, mas também prático: “A combinação de fusão por pontos e partidas sem placas reduz as etapas de projeto, construção e acabamento. Isso permite que nossos clientes se concentrem no desempenho clínico em vez de se preocuparem com suportes e fixações.”
Impulsionando a transição energética com construções maiores e mais rápidas
O apetite do setor energético por componentes robustos e com topologia otimizada o torna uma opção natural para a capacidade expandida da AIM Suécia. Impulsores, carcaças de bombas e elementos de turbomáquinas frequentemente levam as estratégias de construção convencionais ao limite devido a balanços, cavidades fechadas e sensibilidade a tensões residuais. O padrão de exposição moderador de tensões da fusão por ponto, combinado com a potência do feixe de 4,5 kW do Spectra L e um volume de construção de 350 × 430 mm, permite a produção de componentes maiores e mais volumosos com geometrias estáveis e qualidade de superfície consistente em todas as orientações.
Estratégias sem suporte também otimizam a gestão de riscos térmicos e mecânicos. Sem grandes árvores de suporte para ancorar e posteriormente remover, os engenheiros podem reduzir os prazos de entrega, evitando horas ou dias de remoção CNC e acabamento manual. Para peças de reposição, programas de retrofit e ciclos de desenvolvimento onde a velocidade é importante, a diferença entre uma construção tradicional e uma construção com fusão pontual e sem chapas torna-se uma vantagem competitiva. À medida que as indústrias modernizam suas frotas para maior eficiência e menores emissões, essa agilidade pode ser decisiva.
Um serviço industrial para a era aditiva habilitada por IA
A decisão da AIM Suécia de padronizar múltiplas plataformas E-PBF, adicionando o Spectra L, cria uma espinha dorsal de produção flexível. As máquinas Q10plus e Q20plus continuam a atender programas validados e trabalhos médicos de alta mistura/baixo volume, enquanto o Spectra L ancora programas voltados para o futuro que exploram regras de projeto sem suporte e geometrias maiores. A empresa está preparando caminhos de qualificação dedicados para que os clientes possam portar projetos existentes ou lançar novos projetos adaptados para fusão a ponto.
O modelo operacional vai além das máquinas. Partidas sem placa reduzem a mão de obra manual, e a empresa está redesenhando a programação em torno de ciclos multitarefa para melhorar a utilização do fuso. Essa disciplina operacional reforça a postura de mercado mais ampla da AIM Suécia, como fabricante terceirizada, em vez de uma oficina de P&D cativa. “A AIM Suécia comprovou sua expertise em manufatura aditiva em uma ampla gama de setores”, afirmou o CEO em exercício, Göran Elovsson. “Com este investimento na Spectra L, estamos lançando as bases para o crescimento futuro e fornecendo aos nossos clientes tecnologia de ponta.”
A instalação do Spectra L em outubro será seguida pela validação médica do Ti6Al4V e pelo trabalho de desenvolvimento focado em impulsores e hardware relacionado para clientes do setor de energia. Essas prioridades refletem onde a produção sem suporte e sem placas pode gerar valor imediato: implantes rastreáveis com tempo de acabamento reduzido e componentes rotativos resistentes ao estresse que passam do CAD para hardware qualificado com menos desvios. Se os primeiros programas para clientes apresentarem o desempenho esperado, o cenário europeu da manufatura aditiva poderá ser diferente até o final do ano, com a fusão por pontos no centro de um novo manual de design para E-PBF. Para saber mais sobre a tecnologia, acesse o site.
