A BMF APAC e a Shenzhen MultiMatter Science and Technology Co., Ltd. apresentaram a microArch M150, uma impressora de fotopolímero de alta resolução compatível com impressão 4D multimaterial. Projetado para pesquisa científica e prototipagem industrial, o sistema visa enfrentar os desafios persistentes da manufatura aditiva, permitindo a fabricação de componentes funcionalmente integrados e responsivos a estímulos.
O microArch M150 oferece resolução óptica de 25 mícrons e suporta uma variedade de materiais fotopolímeros, incluindo resinas duras, elastômeros, hidrogéis, polímeros com memória de forma (SMPs) e elastômeros condutores. A plataforma é voltada para aplicações em engenharia biomédica, robótica leve e aeroespacial, onde propriedades mecânicas, elétricas e morfológicas combinadas são frequentemente necessárias em uma única peça impressa.
Comutação centrífuga e camadas de gradiente
O principal recurso da M150 é um sistema centrífugo de troca de materiais que utiliza rotação de alta velocidade — até 10.000 RPM — para remover o material residual durante as transições entre resinas. Segundo as empresas, essa abordagem permite até 2.000 trocas de material por impressão, reduzindo a contaminação cruzada e aumentando a confiabilidade do sistema.
Um mecanismo de fatiamento integrado permite a distribuição espacial de materiais em geometrias complexas, processando até 500 fatias por minuto. A impressora também permite a cofabricação de até três materiais com zonas de transição entre camadas inferiores a 100 mícrons, permitindo gradientes funcionais entre os elementos estruturais.
A compatibilidade do material abrange uma faixa de viscosidade de 5 a 5.000 centipoise (cps), acomodando uma ampla gama de formulações funcionais.
Casos de uso baseados em pesquisa
Em eletrônica flexível, o M150 permite a impressão simultânea de materiais condutores e elásticos para construir circuitos embarcados em substratos deformáveis. Essa capacidade pode ajudar a eliminar problemas de incompatibilidade mecânica em sensores vestíveis e outros dispositivos conformados.
Na microrrobótica, a impressora suporta a cofabricação de elementos de transmissão rígidos com atuadores flexíveis, permitindo sistemas eletromecânicos integrados para tarefas de precisão, como procedimentos médicos minimamente invasivos ou detecção ambiental.
Para aplicações biomédicas, a capacidade de imprimir hidrogéis juntamente com SMPs de reforço possibilita a criação de estruturas teciduais adaptativas e dispositivos médicos implantáveis que respondem a estímulos fisiológicos. O controle espacial preciso dos materiais visa replicar melhor as microarquiteturas dos tecidos naturais.
Na indústria aeroespacial, a combinação de SMPs com elastômeros condutores permite componentes adaptativos que podem se transformar em resposta a mudanças ambientais. Isso pode incluir estruturas implantáveis ou mecanismos autoajustáveis para ambientes de baixa gravidade.
A BMF e a MultiMatter posicionam o M150 como uma ferramenta pronta para produção para organizações que buscam unir pesquisa e fabricação no desenvolvimento de produtos de última geração. Para saber mais sobre a ferramenta, acesse o site.
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