O corte de materiais com jato de água é reconhecido como alternativa confiável aos processos convencionais de corte, proporcionado bordas de corte extremamente suaves, sem estresse térmico, pós-processamento e cortes mínimos. O processo também apresenta a vantagem de poder ser aplicado em ampla gama de materiais. Um fator chave para processos eficientes são os bicos de jato de água. Com o novo portfólio HyproJET, a Ceratizit estabelece novos padrões de qualidade e durabilidade.
O corte por jato de água é tão simples quanto eficaz: o cabeçote de corte direciona um jato fino de água a alta pressão de até 6.000 bar, um diâmetro de jato de 0,38 a 1,02 milímetros. Neste processo de corte sem tensão, as partículas de material próximas à superfície são cortadas sem que nenhum calor seja introduzido no material. Este processo é uma solução ideal para materiais grossos e sensíveis à temperatura com geometrias complexas.
TRÊS BICOS E MUITAS POSSIBILIDADES
As possibilidades de corte por jato de água são diversas, o que significa que ele pode ser usado por uma ampla gama de usuários para uma grande variedade de requisitos. “Desenvolvemos nossa linha HyproJET com três bicos de jato de água padrão para atender a essas necessidades: tolerâncias de furo estreitas, corte perfeito e precisão radial garantem resultados de trabalho precisos”, diz Mesut Goksu, gerente de contas do segmento da Ceratizit.
O HyproJET X6 é uma usina de força com fluxo aprimorado de material abrasivo e ar no bocal e um design especial para cortar até mesmo os materiais mais difíceis. Para aplicações padrão, a linha da Ceratizit inclui o HyproJET P6, que se destaca principalmente por sua ótima relação preço-desempenho. Para quem procura resultados de alta qualidade a um preço baixo, o acessível bico de jato de água padrão S3 é a escolha indicada. Todos os bicos são adequados para sistemas modernos de cabeçotes de corte e suportam centralização automática durante a montagem.
DESGASTE
Para alguns materiais a serem usinados, apenas a água não é suficiente como material de corte. O sistema então mistura um abrasivo, como garnet ou corundum, no jato de água. Particularmente com materiais exigentes como aço, pedra, vidro ou compostos, os abrasivos são auxiliares muito eficientes.
Mas, por mais que apoiem o processo de corte, eles trazem desvantagens, explica Mathieu Schellenberger, gerente de Projeto de Desenvolvimento de produtos da Ceratizit: “Eles colocam muita pressão nos tubos de focagem devido à erosão. Portanto, ao redesenhar os produtos HyproJET , melhoramos ainda mais a proteção contra desgaste.” Para isso, foram utilizadas classes especiais de metal duro. Como resultado dos bicos HyproJET duram muito tempo, mesmo em pressões de até 6.000 bar, e alcançam qualidades de corte muito altas.
A Ceratizit cuida de todas as etapas do processo de produção de metal duro, desde o pó de carboneto até a solução pronta para uso, resultando em produtos de qualidade, precisão e melhor desempenho. Além do abrangente portfólio de bicos de jato de água, a empresa produz várias câmaras de mistura feitas de graus especiais de metal duro para atender aos diferentes mecanismos de desgaste dentro dessas câmaras. Também são oferecidos pistões para bombas de alta pressão, discos de pulverização, copos coletores, guias de entrada, placas de desgaste, protetores de aceleração e tubos de entrada.
Para garantir que os bicos HyproJET cheguem aos clientes com segurança, a empresa também mudou algumas coisas em termos de embalagem. Por exemplo, a empresa conta com mangas plásticas que protegem de maneira ideal os bicos de jato de água, mas ao mesmo tempo são particularmente sustentáveis. São feitos de plástico 100% reciclado, o chamado plástico PCR (Post Consumer Recycled), que reduz as emissões de CO2 em pelo menos 60% em comparação com o plástico produzido convencionalmente.
Antes de um novo produto ser lançado no mercado, ele passa por testes completos e intensivos. Para isso, a Ceratizit trabalha em conjunto com especialistas em corte por jato de água que utilizam o portfólio HyproJET para uso industrial.
“As reações superaram nossas expectativas. Porque quando ouvimos que até profissionais experientes elogiam a vida útil e as qualidades de corte do HyproJET X6, alcançamos nosso objetivo que é desenvolver um produto que torne o trabalho diário mais eficiente e, ao mesmo tempo, tempo, atende aos mais altos padrões de qualidade”, resume Mesut Goksu. Para saber mais sobre os bicos acesse o site.
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