A Domin, fabricante de sistemas hidráulicos avançados com sede no Reino Unido, utiliza a fabricação aditiva junto com outras tecnologias inovadoras, incluindo eletrônica moderna integrada, detecção de posição e motores CC sem escovas, para criar componentes hidráulicos líderes do setor que melhoram a eficiência dos sistemas hidráulicos de cerca de 23 anos em até 90%.
A empresa aproveita processos de PBF metálico para permitir a criação de componentes complexos com notável precisão e eficiência. Isso significa que o produto acabado que sai da impressora 3D geralmente contém restos de pó nas peças impressas. Este resíduo precisa ser cuidadosamente removido dos coletores antes que possam ser usados para processamento posterior. O processo de extração do pó envolve uma limpeza completa das peças impressas para garantir que estejam livres de excesso de pó. Ao realizar esta tarefa, a Domin garante que o produto final atenda aos padrões de alta qualidade, seja seguro para uso na aplicação pretendida e que o pó seja capturado para reprocessamento e reutilização, o que é um importante benefício ambiental.
Em 2022, a Domin criou uma bomba de deslocamento positivo altamente eficiente, de baixa velocidade (4.000 rpm) e alto torque. Através do uso combinado de software de projeto de última geração, software de análise de elementos finitos e dinâmica de fluidos computacional, a Domin foi capaz de projetar e fabricar uma bomba de deslocamento fixo de alto torque com densidade de potência de 23 kW/kg, torque de 40 Nm e deslocamento de 14 cc/rot.
Este projeto comprovou a aplicação inovadora do projeto de bomba de pistão radial através do uso de metal AM. A empresa sediada em Bristol continuou o desenvolvimento desta e de outras bombas de deslocamento positivo projetadas a partir dos primeiros princípios, usando AM de metal como um facilitador chave de fabricação e design.
Hoje os manifolds das válvulas Domin possuem diversas áreas internas e curvas que retêm o pó durante a impressão. Como esses espaços são pequenos e de difícil acesso, torna-se cada vez mais desafiador remover o pó sem um processo de extração. Um processo de extração de pó é necessário para remover a energia dessas geometrias internas complexas, para evitar que o pó solto, que é muito perigoso para a saúde e a segurança, esteja presente durante o tratamento térmico.
A equipa de produção da Domin procurou uma solução de extração de pó no mercado, mas as opções existentes foram concebidas para diferentes indústrias, nomeadamente a produção de silício, e eram proibitivamente caras. Em vez disso, a Domin decidiu projetar e construir sua máquina para extrair pó de complicadas galerias internas de fluidos enquanto estava na placa de construção. Através de dedicação, trabalho árduo e iteração contínua, os engenheiros da Domin conseguiram construir esta máquina em apenas cinco meses.
A máquina de extração de pó leva apenas 10 minutos para executar o processo onde agita todo o pó dos coletores em dois eixos com vibração constante. Este processo foi extremamente bem-sucedido e eliminou o risco dispendioso de os coletores serem descartados devido a resíduos de pó, os riscos associados ao manuseio de pó desprotegido e reduziu o custo dos componentes sem impacto na qualidade.
A introdução deste processo de fabricação significa que toda a limpeza com pó é realizada em um espaço limpo, confinado e controlado, o que elimina os perigos por meio de equipamentos de proteção adequados que reduzem a exposição. A Domin também economiza custos eliminando sobras desse processo e diminuindo o tempo necessário para extrair o pó em comparação com a extração manual. Não só um processo manual demoraria mais para ser concluído, mas também há riscos de saúde e segurança associados a ele. O processo de extração interno também é muito escalonável, melhorando drasticamente a eficiência desse processo. Para saber mais sobre o processo acesse o site.
