O Exentis Group AG, fornecedor de uma plataforma de tecnologia de serigrafia 3D que permite a produção industrial em larga escala, está exibindo suas capacidades, começando com milhares de microfiltros que foram impressos em 3D em metal e estão prontos para serem usados sem a necessidade de pós-processamento. A Exentis está planejando um IPO na principal bolsa de valores alemã ainda este ano.
No processo de serigrafia 3D, um tipo de impressão 3D de metal ligado (BMP), uma suspensão imprimível de pó metálico e um aglutinante é prensado em um processo de serigrafia através de uma máscara gerada por computador, seguido por uma etapa de endurecimento. Na próxima etapa, a impressão camada sobre camada é repetida até que uma peça tridimensional seja fabricada.
No final do ano passado, a empresa participou na Cimeira Pré-IPO 2023 do Commerzbank no final do ano passado, uma conferência para previsíveis candidatos a IPO. A Exentis está “pronta para IPO” desde 2022. O IPO na Bolsa de Valores de Frankfurt, originalmente planeado para Novembro do ano passado, teve de ser adiado por recomendação dos bancos acompanhantes devido aos crescentes receios de recessão. Com base no feedback positivo dos investidores encontrados, a Exentis continuará a implementar consistentemente a sua estratégia. Da perspectiva de hoje, a Exentis pretende, portanto, um IPO no outono de 2024, dependendo da evolução do mercado.
Como fornecedora de soluções, a Exentis afirma ter a única plataforma de tecnologia 3D proprietária e pronta para o mercado do mundo, baseada em serigrafia 3D, que permite a produção industrial em grande escala. Este tipo de fabricação aditiva industrializada pode ser usado universalmente, inclusive para aplicações industriais ou em salas limpas. Suporta uma ampla escolha de materiais, como metais, cerâmicas, polímeros, produtos farmacêuticos ou produtos de bioimpressão.
Isso resulta em uma tecnologia de produção 3D altamente flexível que combina geometrias de componentes pós-processamento com relações custo-benefício vantajosas. O processo de serigrafia 3D a frio utilizado também é sustentável e conserva materiais e recursos. Os clientes da Exentis podem escolher entre a produção interna exclusiva no âmbito de contratos de licença ou milhões de pedidos para que suas aplicações sejam fabricadas pela Exentis.
Paul Gately, Diretório de Contas Estratégicas da empresa, exibiu no LinkedIn mais de 6.000 microfiltros que foram impressos em menos de 30 minutos (veja foto à direita) sem a necessidade de despulverização e limpeza. Ele enfatizou que as possibilidades são infinitas com uma ampla gama de pós metálicos, cerâmicos e compostos disponíveis. Além disso, ele destacou que “os parâmetros do filtro de exemplo são impressionantes com diâmetro de 2 mm, altura de 0,6 mm, espessura de parede de 120 μm e diâmetro de furo de 150 μm”.
Ao contrário de outros processos de fabricação aditiva, a tecnologia de serigrafia 3D da Exentis pode produzir até milhões de peças por ano em apenas um único sistema de produção. Não apenas cerâmicas, metais e polímeros, mas também ingredientes farmacêuticos ativos e biomateriais, como culturas de células ativas, podem ser facilmente processados e combinados de forma flexível. Por exemplo, a produção de até 200 milhões de comprimidos por ano com um perfil de liberação de ingrediente ativo livremente definível no corpo humano.
Resoluções de até 30.000 dpi permitem a produção de estruturas ultrafinas com espessuras de parede inferiores a 50 micrômetros. E tudo isso com qualidade consistentemente elevada na produção em larga escala. Em contraste com os processos de fabricação convencionais, a Exentis pode produzir as telas necessárias para usar sua tecnologia 3D em apenas 24 horas. Não há necessidade de construção de moldes e ferramentas demoradas e dispendiosas. O tempo de mudança de um componente ou material para outro é de apenas alguns minutos.
Além disso, a tecnologia de serigrafia 3D da Exentis baseia-se num processo de impressão a frio energeticamente eficiente e amigo do ambiente. À temperatura ambiente. Sem nenhum laser. Isso protege os materiais utilizados e garante a sobrevivência do biomaterial processado. A alta precisão inerente à tecnologia elimina a necessidade de pós-processamento demorado e dispendioso dos componentes fabricados. A despulverização não é necessária, deixando este processo totalmente pronto para a industrialização. E um possível IPO no principal índice alemão este ano. Para saber mais sobre a companhia acesse o site.
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