Há um recém-chegado ao nicho, mas altamente inovador, do mundo da relojoaria: Exotime. A empresa italiana, lançada no início de 2024, é especializada no design e produção de relógios de luxo utilizando manufatura aditiva de metal e orgulha-se de sua capacidade de combinar o artesanato tradicional com técnicas avançadas de design e fabricação.
Na produção de seu primeiro produto, o Exotime Pioneer, a empresa trabalhou em parceria com o serviço industrial AM Elmec 3D, que utilizou a tecnologia de jateamento de ligantes metálicos da Desktop Metal.
Especificamente, a caixa, a moldura, a coroa e a fivela do relógio são todas impressas em 3D em aço inoxidável 17-4PH. Após a impressão, desvinculação e sinterização, os pequenos componentes passam por uma técnica relojoeira mais tradicional: o polimento manual. O relógio também possui acabamento manual com detalhes luxuosos, como pedras esculpidas à mão (incluindo ônix, madrepérola, lápis-lazúli, jaspe vermelho e jaspe sangue).
O jateamento de ligante de metal foi a tecnologia AM escolhida para a aplicação relojoeira devido à capacidade do processo de imprimir designs complexos e detalhes intrincados sem a necessidade de suportes. A Exotime também está aproveitando a propensão da AM para a personalização em massa de seus produtos relojoeiros. Usando sua plataforma de configuração on-line, os clientes podem escolher entre uma variedade de opções diferentes, incluindo um mostrador com mostrador dinâmico clássico, acabamentos de cores diferentes para o mostrador e letras exclusivas. Os elementos não impressos em 3D do relógio Pioneer também podem ser personalizados, incluindo o tipo de pedra inserida na luneta e a cor da pulseira de couro feita à mão.
“No centro de tudo o que fazemos está o artesanato italiano”, afirma a empresa relojoeira. “Cada relógio Exotime é o resultado de uma fusão harmoniosa entre tradição e inovação. Desde técnicas clássicas de trabalho em pedra até aos mais avançados processos de impressão 3D em metal, cada detalhe é cuidado com atenção obsessiva.”
A Exotime também optou por imprimir em 3D a embalagem de sua primeira série de relógios. A caixa cilíndrica do relógio foi projetada e produzida internamente com material de base biológica preenchido com pó de granito. A embalagem em si é caracterizada por um padrão 3D circular e angular e está inscrito na base com o número do relógio. Por dentro, a Exotime acolchoou a caixa manualmente em camurça preta.
No geral, as tecnologias de impressão 3D estão permitindo que o novo relojoeiro explore maior liberdade de design e oportunidades de personalização, ao mesmo tempo que se beneficia de maior agilidade de produção e tempos de entrega e custos de produção minimizados para seus produtos de luxo. Outros relojoeiros também recorreram a tecnologias aditivas para expandir suas capacidades: por exemplo, o Apple Watch estaria explorando a tecnologia de jateamento de ligantes de metal para a produção em série da caixa do Apple Watch Series 9. Mais recentemente, a Barrelhand imprimiu em 3D o chassi do Project Monolith, um relógio ferramenta EVA de nível profissional compatível com trajes espaciais. Para saber mais sobre o relógio acesse o site.
