Fotopolimerização de hidrogel para produção de estruturas 3D de cerâmica e metal

Uma equipe de pesquisadores da EPFL demonstrou um novo método para produzir estruturas cerâmicas e metálicas de alta densidade usando fotopolimerização em cuba (VP) com retração significativamente reduzida [link para o estudo completo]. O processo, baseado na infusão-precipitação repetida de íons metálicos em estruturas de hidrogel, permite a fabricação aditiva de arquiteturas mecanicamente robustas com fidelidade dimensional, densidade e escalabilidade aprimoradas — superando as limitações de longa data da fabricação tradicional de metal e cerâmica baseada em VP.

fotopolimerização
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

Desvinculando a contração da fidelidade do material

As técnicas convencionais de impressão vetorial (VP) para materiais não poliméricos dependem de suspensões de partículas de alta viscosidade ou de fotorresinas híbridas inorgânicas-orgânicas, ambas com baixa resolução de impressão, seleção limitada de materiais e alta contração durante a conversão térmica. Embora abordagens recentes que utilizam soluções aquosas de sais metálicos tenham melhorado a imprimibilidade, historicamente elas resultam em contração linear excessiva de 50 a 90%, o que compromete a integridade estrutural.

O novo processo, desenvolvido por Yiming Ji, Ying Hong, Dhruv R. Bhandari e Daryl W. Yee, introduz uma estratégia pós-impressão que transforma quimicamente hidrogéis “em branco” impressos em 3D em compósitos com alto teor de metal por meio de ciclos repetidos de infusão de íons metálicos e precipitação in situ de nanopartículas. O tratamento térmico converte então os compósitos em estruturas cerâmicas ou metálicas densas. Essa abordagem de infusão-precipitação permite cargas de íons metálicos de até 79% em peso, valores significativamente superiores aos alcançáveis ​​com os métodos compatíveis com VP existentes.

fotopolimerização
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

Como resultado, as contrações lineares foram reduzidas para até 20% em óxidos cerâmicos e 38–46% em estruturas metálicas, com densidades teóricas superiores a 84%. Medições experimentais utilizando microtomografia computadorizada confirmaram esses ganhos de densidade. A redução na contração se traduziu diretamente em melhor desempenho mecânico, com estruturas de ferro fabricadas pelo novo método atingindo resistências à compressão de até 5 MPa — mais de 25 vezes superiores às fabricadas utilizando técnicas anteriores de manufatura aditiva por infusão de hidrogel (HIAM).

fotopolimerização
Fonte:(https://www.voxelmatters.com)

Habilitando estruturas em escala de aplicação

Em contraste com as estratégias típicas de tolerância à contração que priorizam a miniaturização, o processo de baixa contração expande a gama de geometrias e tamanhos de componentes fabricáveis. Os pesquisadores imprimiram com sucesso giroides de ferro em escala centimétrica, stents, engrenagens e estruturas de prata com paredes abaixo de 100 µm. O processo foi ainda estendido para a fabricação de cerâmicas magnéticas duras, como a hexaferrita de estrôncio (SrFe₁₂O₁₉), demonstrando sua capacidade de produzir materiais funcionais complexos sem alterar as formulações de resina base.

A equipe destacou a modularidade e a relação custo-benefício do método, que requer apenas uma impressora de processamento de luz digital (DLP) padrão, sais metálicos comerciais e um forno tubular — evitando a infraestrutura cara e as restrições de materiais associadas à fusão em leito de pó ou à sinterização seletiva a laser (SLS).

“Este trabalho abre novas possibilidades para o design de materiais arquitetados, superando as antigas limitações entre contração, fidelidade e diversidade de materiais na manufatura aditiva baseada em fotopolímeros”, disse Daryl W. Yee, professor assistente da EPFL e autor sênior do estudo.

O estudo, publicado na revista Advanced Materials, sugere que o método de infusão-precipitação pode ser adaptado a outras plataformas de manufatura aditiva onde a clareza óptica e a resolução de detalhes são fundamentais, incluindo impressão volumétrica e litografia de dois fótons. Os autores observam que a automatização dos ciclos de infusão e do manuseio do hidrogel poderia melhorar ainda mais a escalabilidade para aplicações industriais. Para saber mais sobre o método, acesse o site.

Para continuar por dentro das principais novidades do mundo da impressão 3D, acesse o nosso site.
categoria(s):

Marcus Figueiredo

Rolar para cima