Poucas empresas no mundo estão a fazer mais para implementar linhas de produção AM (e aumentar a consciencialização sobre as possibilidades da AM) do que o Grupo BMW. Na mais recente iniciativa de alto perfil, o projeto POLYLINE conseguiu ser a primeira implementação bem-sucedida de uma linha de produção automatizada de fabricação aditiva para peças de polímero em escala.
No BMW Additive Manufacturing Campus, BMW, DyeMansion, EOS e Grenzebach – quatro parceiros do consórcio – alcançaram o que se propuseram a fazer há três anos, quando o projeto começou: tornar realidade a produção em série de impressão 3D real com alto rendimento.
Blanka Szost-Ouk, chefe de fabricação aditiva, pré-desenvolvimento e planejamento do BMW Group, comentou: “A cadeia de processo automatizado POLYLINE se adapta às impressoras da próxima geração e aos nossos requisitos de produção padrão, é uma solução independente do sistema devido às suas interfaces padronizadas. . O que é crucial para ampliar a Manufatura Aditiva.”
O projeto POLYLINE reuniu 15 parceiros industriais e de investigação da Alemanha para desenvolver uma linha de produção digitalizada de próxima geração. Essa linha tem sido utilizada na produção de peças plásticas para a indústria automotiva. O objetivo era complementar as técnicas de produção convencionais (por exemplo, usinagem, fundição, etc.) com a Manufatura Aditiva (AM) na forma de sistemas de linha de produção de alto rendimento.
O projeto foi financiado pelo Ministério Federal Alemão de Educação e Pesquisa com um total de 10,7 milhões de euros. O projeto teve duração definida de três anos. A BMW, fabricante automóvel premium, acolheu o projeto POLYLINE no seu Campus de Fabricação Aditiva em Munique e assumiu a coordenação dos diferentes parceiros do projeto.
UMA POLYLINE de ponta a ponta
A EOS, fornecedora líder mundial de tecnologia em impressão 3D industrial de metais e plásticos, forneceu recursos de impressão por meio de seu sistema EOS P500 SLS, que foi construído para alta automação e integração em linhas de produção existentes.
O nível de automação e integração da EOS P500 é diferente para cada caso de utilização e pode ser ajustado especificamente para cada situação. Neste caso, a máquina garantiu a mais alta confiabilidade, o mais alto nível de homogeneidade, repetibilidade e reprodutibilidade. “Desenvolvemos isso na BMW para a indústria automotiva e agora podemos adotá-lo e ajustá-lo a outras indústrias”, comentou Fabian Krauß, chefe de sistemas de polímeros da EOS.
Como especialista na automação de processos industriais, Grenzebach contribuiu para o projeto com sua experiência na rede inteligente e segura de processos de fabricação. “As principais vantagens da automação são aumentar a produtividade dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos e criar um ambiente de trabalho seguro para os funcionários”, especificou Oliver Elbert, Chefe de Fabricação Aditiva da Grenzebach.
No projeto POLYLINE, isso incluiu a solução Exchange P500/4, que é colocada diretamente na impressora e substitui automaticamente o quadro de troca e resfria os trabalhos de construção nas estações tampão, o transporte automatizado do quadro de troca para as próximas estações com o contêiner de transporte seguro e um veículo guiado automaticamente (AGV), e a célula robótica com robôs de manuseio e coleta de lixo KLT para posterior processamento e classificação de componentes. Além disso, o desenvolvimento conjunto de interfaces automatizadas de hardware e software adequadas para uso industrial em todas as estações de processo foi um componente central do pacote de trabalho de Grenzebach.
A DyeMansion, líder global em soluções de pós-processamento para impressão 3D de polímeros industriais, foi responsável por fornecer a aparência certa para a aplicação final – ou seja, todas as áreas de pós-processamento: limpeza, revestimento e coloração. Os processos da DyeMansion são totalmente rastreáveis, garantindo qualidade consistente. O Powershot DUAL Performance atende a todos os requisitos de automação física, para que possa executar lote após lote continuamente, sem a necessidade da presença de um operador. “O bem-sucedido projeto POLYLINE mostra que uma fábrica automatizada de ponta a ponta é possível com a impressão 3D – e isso é apenas o começo”, disse Philipp Kramer, CTO e cofundador da DyeMansion. Para saber mais sobre o projeto acesse o site.
Para continuar por dentro das principais notícias do mundo da indústria 4.0 acesse o nosso site.
