Se existe um momento ideal para exibir produtos de manufatura aditiva e peças impressas, esse momento é o Formnext, o principal evento global para manufatura aditiva industrial, que acontecerá em novembro em Frankfurt. Para o segmento de manufatura aditiva de cerâmica, eventos como o Formnext são particularmente importantes, pois permitem que as empresas mostrem e demonstrem o potencial da tecnologia e como ela evoluiu de uma tecnologia de P&D para um processo industrial escalável para aplicações de produção em série.
A empresa austríaca Lithoz, pioneira na fabricação de cerâmica baseada em litografia (LCM), desempenhou um papel central na industrialização da manufatura aditiva de cerâmica e está, compreensivelmente, ansiosa para demonstrar suas capacidades avançadas na próxima feira. Desde inúmeras aplicações em setores altamente exigentes, como o aeroespacial, o de semicondutores e o médico, até sua rede Ceramic 3D Factory e uma demonstração ao vivo de sua CeraFab S320, a Lithoz está mostrando ao mundo da manufatura, em primeira mão, que a manufatura aditiva de cerâmica — como uma solução industrialmente viável para produção em série — já é uma realidade.
Neste artigo, oferecemos aos leitores uma prévia exclusiva do que a Lithoz apresentará na Formnext 2025 (Pavilhão 11.1, estande C35), desde uma seleção de núcleos de fundição complexos até um componente cerâmico impresso em 3D premiado para um sistema Hi-Fi.
Fundição de núcleos para pás de turbina monocristalinas
A Lithoz apresentará na Formnext 2025 46 núcleos de fundição de cerâmica impressos em 3D de diversos tamanhos, todos impressos em uma única plataforma de construção CeraFab S320. Os núcleos de fundição para a produção de pás de turbina monocristalinas estão se tornando uma aplicação crucial para a manufatura aditiva de cerâmica, pois permitem que os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) aeroespaciais reduzam os tempos de desenvolvimento e integrem canais de resfriamento complexos que atendem aos requisitos das pás de turbina de motores de aeronaves de última geração.
A prova disso é que, no mês passado, a Safran Aircraft Engines Gennevilliers adquiriu três impressoras CeraFab System S65 para sua unidade perto de Paris, que serão utilizadas na produção em série de núcleos de fundição complexos.
Os núcleos fundidos em exibição na Formnext demonstram como a manufatura aditiva de cerâmica pode abrir possibilidades na indústria aeroespacial, permitindo a criação de geometrias e estruturas (incluindo paredes finas e canais de refrigeração complexos) impossíveis de produzir com métodos convencionais. Isso resulta em pás de turbina monocristalinas que são resfriadas com mais eficiência e, portanto, podem operar em temperaturas mais altas, o que se traduz em maior eficiência de combustível e menos emissões.
Anel de deposição de camada atômica de 15 polegadas
A Lithoz também tem interesse em demonstrar suas capacidades na indústria de semicondutores, onde os sistemas de produção exigem um alto nível de precisão e confiabilidade. Para isso, apresentará um anel de Deposição de Camadas Atômicas (ALD) com 380 mm (15 polegadas) de diâmetro. O componente de grandes dimensões, composto por seis segmentos idênticos, foi projetado pela Plasway, empresa alemã especializada em processos de plasma, e fabricado pela Alumina Systems, fabricante de cerâmica, utilizando uma máquina CeraFab.
A peça foi projetada para substituir um anel metálico de deposição de camadas atômicas (ALD) e oferece uma série de benefícios, incluindo aumento do tempo de atividade de um para nove meses, triplicação da produção graças à otimização dos fluxos e gerenciamento simplificado de estoque. O anel impresso em 3D, utilizado em um reator de ALD na produção de semicondutores, também integra uma estrutura de paredes finas para minimizar o peso e demonstrou fluxo e pressão de gás consistentes.
Placas de resfriamento de nitreto de alumínio
Outra série de componentes que a Lithoz apresentará na Formnext, no setor de semicondutores, são placas de resfriamento feitas de nitreto de alumínio (AlN), um material altamente requisitado. Essas placas de resfriamento de última geração integram recursos habilitados por LCM (matriz de canais de cristal líquido), como redes de canais integradas com giroides ou treliças, que melhoram o gerenciamento térmico em sistemas semicondutores compactos. O controle térmico é vital para o desempenho de dispositivos alimentados por semicondutores em setores como o automotivo, o da saúde e o de telecomunicações; no entanto, as placas de resfriamento tradicionais podem apresentar deficiências em termos de eficiência.
Notavelmente, à medida que os dispositivos se tornam mais compactos, as placas de resfriamento também se tornam mais compactas, o que também influencia seu desempenho. Ao aproveitar o processo de manufatura aditiva cerâmica da Lithoz, essas placas de resfriamento podem alcançar uma transferência de calor mais eficiente e formatos mais compactos, melhorando não apenas o desempenho dos semicondutores, mas também aumentando a sustentabilidade da produção de chips.
O design com tecnologia de manufatura aditiva é apenas parte da solução quando se trata de placas de resfriamento: o nitreto de alumínio também desempenha um papel fundamental. O material oferece uma combinação de excelente condutividade térmica (150-260 W/mK), isolamento elétrico, estabilidade térmica e resistência química, características que resultam em placas de resfriamento duráveis, capazes de suportar condições extremas. Esse material também encontrou outras aplicações em gerenciamento térmico, incluindo um trocador de calor cerâmico impresso em 3D que a Lithoz está desenvolvendo para sistemas de propulsão hidrogênio-elétrica para aeronaves da classe de megawatts, como parte do consórcio do projeto TRIATHLON.
Moldes auriculares de cerâmica para aparelhos auditivos
Pela primeira vez, a Lithoz exibirá moldes auriculares de cerâmica impressos em 3D produzidos em série (também conhecidos como otoplásticos) na Formnext. Os moldes auriculares, impressos em plataformas CeraFab S65 Medical pela fabricante alemã CADdent, foram projetados pela especialista suíça em otoplásticos OC GmbH. A Lithoz revelou pela primeira vez essa aplicação de produção em série para sua tecnologia em setembro de 2025, demonstrando — mais uma vez — o potencial da LCM para a fabricação em larga escala de dispositivos médicos personalizados para pacientes.
Os moldes auriculares são impressos em zircônia reforçada com alumina biocompatível (ATZ) e se beneficiam da liberdade de design e precisão da LCM, com espessuras de parede inferiores a 1 mm, tolerâncias dimensionais menores que ± 50 μm e canais internos finos otimizados para a transmissão sonora. O resultado são otoplásticos para aparelhos auditivos que oferecem precisão acústica, durabilidade, resistência ao desgaste e conforto superiores.
Jurij Belik, CEO da OC GmbH, comentou sobre o impacto do LCM em próteses auriculares, afirmando: “Essas conquistas técnicas demonstram as vantagens distintas que a cerâmica oferece para próteses auriculares. Ao contrário dos polímeros ou do titânio, os moldes auriculares de cerâmica oferecem biocompatibilidade a longo prazo, além de durabilidade e resistência ao desgaste superiores. A neutralidade acústica do ATZ garante uma qualidade de som impecável, e as propriedades estéticas do material permitem designs personalizáveis e de alto valor agregado.”
Cápsula de zircônia para toca-discos Thales Voro
Os audiófilos que comparecerem à Formnext não vão querer perder a próxima aplicação: Thales Voro, a primeira cápsula monobloco de bobina móvel (MC) do mundo encapsulada em uma estrutura cerâmica totalmente impressa em 3D. A Lithoz apresentará este pequeno, porém inovador componente de desgaste, projetado pela HiFiction AG, fabricante suíça de equipamentos de áudio de alta fidelidade, e fabricado pela Steinbach AG utilizando uma impressora Lithoz.
A peça em si, que analisamos detalhadamente recentemente, integra uma estrutura de rede Voronoi com detalhes extremamente finos (com paredes de menos de 1 mm de espessura) e foi otimizada para redução de peso e ressonância sonora. Impressa em zircônia, a peça não exigiu suportes nem pós-processamento, o que seria difícil, senão impossível, dado o seu pequeno tamanho (17,70 x 21,90 x 11,45 mm).
O Thales Voro é um componente exclusivo projetado para o X-quisite VORO da HiFiction e é produzido em pequenas séries (15 unidades podem ser impressas em uma única produção), com um preço de varejo de cerca de 8.000 euros. Notavelmente, o componente ganhou o prêmio iF Design Award 2025. Os visitantes podem ver o impressionante componente em uma exposição exclusiva no estande da Steinbach, em frente ao da Lithoz.
Lithoz na vanguarda
Não é por acaso que a Lithoz trará para a Formnext uma série de aplicações de produção de diversos setores: cada uma dessas peças impressas representa o estado atual da manufatura aditiva de cerâmica e sua consolidação como um processo industrial para peças de alto valor agregado.
Além dessas aplicações, a Lithoz também fará uma demonstração de sua CeraFab S320, uma impressora 3D de cerâmica projetada para a produção em série de peças de tamanho médio, e destacará sua Ceramic 3D Factory, uma rede global de provedores de serviços que utilizam a tecnologia LCM e são essenciais para a proliferação da manufatura aditiva de cerâmica industrial. Para saber mais sobre a Lithoz, acesse o site.
