O Airtech Advanced Materials Group, líder em ferramentas compostas e materiais aditivos para tecnologias MEX e LFAM, e A DAXIS, uma empresa pioneira de software robótico, estão colaborando para integrar os materiais avançados e a experiência da Airtech na plataforma de software AdaOne da ADAXIS. Esta parceria visa fornecer soluções de programação chave na mão para os utilizadores finais, aproveitando todo o potencial das tecnologias de impressão 3D.
A colaboração entre a Airtech e a ADAXIS representa um avanço significativo no campo da manufatura aditiva, combinando a expertise de ambas as empresas para aprimorar a qualidade e a eficiência das peças impressas. A integração dos materiais da Airtech na plataforma AdaOne introduzirá recursos específicos projetados para otimizar o desempenho dos materiais da Airtech, melhorando assim a qualidade geral dos componentes impressos.
“Nossa colaboração com a ADAXIS representa um grande passo à frente na manufatura aditiva. Ao integrar nossos materiais avançados na plataforma AdaOne, estamos fornecendo aos usuários as ferramentas de que precisam para atingir qualidade e desempenho superiores em suas peças impressas em 3D”, disse Gregory Haye, Diretor de Manufatura Aditiva no Airtech Advanced Materials Group.
Uma solução pronta para uso
A integração dos materiais da Airtech no AdaOne permitirá uma programação perfeita para os usuários finais. Esta solução pronta para uso simplifica o processo de configuração e uso de materiais Airtech em aplicações de impressão 3D. Os perfis de materiais serão implementados automaticamente, definindo as alturas de camada máxima e mínima corretas, os tempos de camada e outros parâmetros críticos, garantindo resultados ideais com tempo de configuração mínimo.
O AdaOne incluirá algoritmos e configurações específicas de material para garantir que os materiais compostos avançados da Airtech sejam utilizados em seu potencial máximo. Essas melhorias se concentrarão em melhorar as propriedades mecânicas, o acabamento da superfície e a precisão dimensional das peças impressas. Além disso, a geometria do reforçador será adaptada usando um algoritmo de otimização genética para garantir que cada camada tenha o mesmo tempo de camada, aprimorando a integridade estrutural e a uniformidade das peças impressas.
Aproveitando a expertise da Airtech em ferramentas compostas e materiais de ensacamento a vácuo, a colaboração introduzirá novos recursos de controle de qualidade dentro do AdaOne. Esses recursos monitorarão e ajustarão os parâmetros de impressão em tempo real para garantir qualidade consistente durante todo o processo de impressão. Além disso, o AdaOne definirá automaticamente a altura máxima e mínima da camada para operações planas ao longo da curva e varredura, otimizando a deposição da camada para melhor qualidade de impressão e eficiência do material.
Suporte multiplataforma
A colaboração visa explorar totalmente as capacidades da impressão 3D integrando os materiais de alto desempenho da Airtech. Isso permitirá a produção de geometrias complexas e componentes de larga escala que são difíceis ou impossíveis de serem alcançados com métodos de fabricação tradicionais.
“Estamos entusiasmados com a parceria com a Airtech para trazer seus materiais inovadores para o ecossistema AdaOne. Esta colaboração nos permitirá oferecer aos nossos usuários capacidades incomparáveis em impressão 3D, permitindo-lhes ultrapassar os limites do que é possível com a fabricação aditiva”, disse Emil Johansson, CPO da ADAXIS.
A plataforma AdaOne da ADAXIS é conhecida por sua interface intuitiva e poderosa, que agora será aprimorada com recursos personalizados para materiais Airtech. Isso fornecerá aos usuários uma solução fácil de usar para programar e executar projetos de impressão 3D com materiais compostos avançados.
Esta colaboração é um desenvolvimento positivo para os parceiros existentes de ambas as empresas, incluindo fornecedores de tecnologia como Belotti, Caracol AM, CEAD, Dyze Design, Massive Dimension e Rev3rd, bem como utilizadores finais como AES, Haddy e Uni Maine. Ao unificar competências técnicas numa única plataforma, esta parceria facilita o controlo preciso da tecnologia de impressão 3D baseada em pellets, que requer conhecimentos em software, hardware e materiais para maximizar a sua eficiência, rentabilidade e sustentabilidade para a indústria transformadora. Para saber mais sobre o software acesse o site.
