Cada vez mais comum na vida dos profissionais da indústria, os softwares CAE se tornaram grandes aliados dos profissionais de engenharia, que os utilizam na realização de diversos tipos de projeto, nas mais diferentes etapas. Porém, apesar da sua grande aplicação em projetos de engenharia, nem todos conhecem as etapas de um projeto CAE. Mas e você, sabe quais são as etapas de um projeto CAE?
Para compreender melhor todas as etapas e como funciona um projeto utilizando essa ferramenta é preciso ter em mente duas coisas. Primeiro, saber o que significa a sigla CAE. Segundo, o entendimento de como funciona um projeto de desenvolvimento de produto tradicional.
O termo CAE significa “engenharia assistida por computador” (do termo em inglês Computer Aided-Engineering) que consiste na utilização de softwares computacionais para simulação de desempenho de peças e estruturas, melhoria de projetos de produtos ou auxilio na resolução de problemas da área de engenharia nos mais variados setores, através de ferramentas como: simulação, otimização de produtos, processos e ferramentas de manufatura, entre outros.
Agora que já conhecemos um pouco mais sobre a tecnologia CAE chegou a hora de entender um pouco mais sobre projetos.
Segundo o Guia PMI/PMBOK, um projeto é um esforço temporário empreendido para criar um produto, serviço ou resultado exclusivo. A partir da definição acima percebemos que existem diversos tipos de projeto, e que, portanto, não podemos criar um passo-a-passo padrão das etapas de projeto, pois elas irão variar de acordo com a finalidade do projeto.
Contudo, tratando-se de projetos de engenharia voltados para a área de desenvolvimento de produto e simulação isso é possível, visto a realização de projetos desse tipo, normalmente, abrange as mesmas etapas. São elas: desenho da peça, cálculo de esforços, dimensionamento, criação do protótipo, realização de ensaios e validação da peça.
Etapas de um projeto CAE
A seguir, serão apresentadas as principais etapas para realização de um projeto CAE.
1) Modelagem da peça em 3D: a primeira etapa de um projeto mecânico, normalmente, é a de modelagem da peça, que hoje em dia pode ser realizada utilizando softwares de CAD como o Solidworks e o CATIA, que facilitam a representação de peças de geometria complexa;
2) Importação para ferramentas CAE: uma vez desenhadas as peças, elas podem ser importadas para softwares onde serão realizadas as simulações e análises;
3) Pré-processamento: para que as peças possam ser analisadas é importante definir quais são as condições de contorno da peça. Estas podem ser: materiais, interações com elementos externos, forças aplicadas, fixações, temperaturas, entre outras.
4) Processamento: nesta etapa ocorre a realização dos cálculos pelo computador gerando os arquivos que serão analisados na etapa de pós-processamento. É nessa etapa que a utilização do CAE se apresenta mais vantajosa, devido a grande economia de tempo que proporciona ao projetista quando comparado com o processo analítico.
5) Pós-processamento: na última etapa, é realizada a análise dos dados obtidos usando ferramentas de visualização e diagnóstico, que permitem aos profissionais de engenharia avaliar o comportamento do modelo verificando se os resultados obtidos se enquadram dentro dos critérios admitidos.
Caso não haja nenhum problema a peça pode ser aprovada, caso contrário a peça pode ser projetada novamente até alcançar um resultado positivo.
Outras possibilidades
Essas são as principais etapas de um projeto CAE, contudo, existem mais algumas etapas que podem ocorrer no processo devido a grande gama de possibilidades geradas por essas ferramentas.
Percebe-se que, em comparação com um projeto tradicional, o projeto feito em CAE é muito mais enxuto, já que etapas como criação e ensaio do protótipo digital podem ser feitas utilizando o software. Isto permite que um menor número de protótipos físicos precisem ser criados, para testes, reduzindo assim custos e tempo de projeto.
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