A Renishaw, uma empresa de AM industrial sediada no Reino Unido, permitiu que a Cookson Industrial, líder sediada no Reino Unido em AM de metais preciosos, reduzisse significativamente o custo da impressão 3D de platina-ródio, um dos metais mais caros do mundo. A Cookson Industrial agora pode produzir componentes de platina-ródio no sistema RenAM 500S Flex AM da Renishaw com eficiência de material excepcional. Peças resistentes à corrosão de alta temperatura, para indústrias como a fabricação de fibra de vidro, agora podem ser fabricadas de forma viável com AM.
A Cookson Industrial, uma divisão da Cooksongold e uma subsidiária da HM Precious Metals, traz mais de 30 anos de experiência em design e produção de ligas de metais preciosos. A empresa se propôs a redefinir o uso do ródio de platina na AM, no entanto, com os preços do ródio de platina em média £ 80.000 por quilo, minimizar o desperdício de material era crucial para tornar a produção comercialmente viável.
Para enfrentar esse desafio, a Cookson Industrial selecionou o RenAM 500S Flex da Renishaw, um sistema de fusão de leito de pó a laser projetado para aplicações de pesquisa e desenvolvimento. A equipe de engenharia de AM da Renishaw trabalhou em estreita colaboração com a Cookson Industrial para adaptar o sistema às demandas específicas da produção de platina-ródio. Como padrão, o RenAM 500S Flex é capaz de atingir níveis de desperdício de pó tão baixos quanto 1,5%. No entanto, para se alinhar aos requisitos da Cookson Industrial, foram necessárias personalizações para reduzi-lo para menos de 0,5%.
“Alcançar desperdício quase zero de pó de platina-ródio era uma prioridade máxima”, disse Jason Morgan, engenheiro sênior de aplicações na Renishaw. “Colaboramos com os engenheiros da Cookson para identificar e eliminar potenciais ‘armadilhas de pólvora’ dentro do sistema, seguido por testes rápidos e reprojetos para minimizar o desperdício, mantendo o desempenho.”
As personalizações da Renishaw incluíram a modificação de componentes internos do sistema para evitar o acúmulo de pó, como a remoção de foles de transbordamento e a otimização da ventilação de transbordamento traseira. Medidas adicionais incluíram redesenhos de câmara e a criação de invólucros e tampas especializadas, resultando em uma redução de 95% no desperdício de pó. Agora, o RenAM 500S Flex permite que a Cookson Industrial recupere quase todo o pó de platina e ródio – resultando em economias de custo significativas.
“A tecnologia e a expertise da Renishaw foram cruciais para esse sucesso de P&D, permitindo que fizéssemos peças de platina e ródio em escala comercial”, disse Nikesh Patel, chefe da Cookson Industrial. “A capacidade de minimizar a perda de pó não apenas reduz nossos custos de produção, mas também torna a produção em larga escala viável, economizando milhões ao longo da vida útil da máquina.”
“Este sucesso abre caminho para a Cookson Industrial explorar novas aplicações para AM de platina e ródio, incluindo catalisadores e bicos de motores aeroespaciais”, disse Jason Morgan. “Nossa colaboração com a Cookson Industrial destaca o comprometimento da Renishaw em dar suporte aos clientes em cada etapa de sua jornada de AM, especialmente ao trabalhar com novos materiais”. Para saber mais sobre a tecnologia acesse o site.
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