A Ursa Major, fornecedora independente de propulsão de foguetes e participante fundamental na construção da base industrial de defesa nos Estados Unidos, apresentou o Lynx, sua mais recente abordagem para projetar e fabricar motores de foguete sólidos (SRM). Segundo a empresa, a Lynx redefine um mercado atormentado por uma cadeia de abastecimento quebrada e uma base industrial sobrecarregada. Com o Lynx, a Ursa Major oferece uma solução revolucionária para a escassez de SRM na América com um processo mais rápido e acessível que aproveita a impressão 3D para fabricar vários motores que prometem superar os sistemas legados.
Os fornecedores tradicionais de SRM dependem de linhas de produção difíceis de reequipar, caras para aumentar e que dependem de uma força de trabalho significativa para operar. Como líder em manufatura avançada, a Ursa Major adotou uma nova abordagem. A Lynx introduz a fabricação flexível e escalável em um setor atualmente limitado por processos desatualizados. Em vez de requisitos de propulsores ineficientes e específicos da plataforma, o Lynx oferece uma solução colaborativa para energia.
Unidades de produção flexíveis e adaptáveis estão no centro do processo Lynx da Ursa Major. Essas unidades aproveitam a fabricação aditiva e um sistema de ferramentas independente de produto para produzir rapidamente vários sistemas SRM escalonáveis, simultaneamente, sem necessidade de reequipamento ou retreinamento caro e demorado. Essa flexibilidade estende-se aos propelentes, onde uma abordagem agnóstica à energética permite que a Ursa Major trabalhe diretamente com o Departamento de Defesa, bem como com os fabricantes e inovadores existentes de SRM.
“A Ursa Major está oferecendo uma nova maneira de escalar a produção de SRMs”, disse Joe Laurienti, fundador e CEO da Ursa Major.
“A Lynx atende à necessidade da indústria de defesa por um processo de produção de SRM mais rápido, barato, escalonável e flexível que resulte em motores de foguete sólidos de melhor desempenho. Adaptamos nossa vasta experiência em fabricação aditiva, desenvolvimento de materiais e produção de propulsão aos problemas mais urgentes enfrentados pela indústria de SRM. O resultado é um processo de fabricação adaptável que é projetado para produzir vários sistemas em massa, mudando rapidamente de um modelo para outro, produzindo SRMs confiáveis rapidamente e em escala, ao mesmo tempo que deixa espaço para colaboração em toda a indústria no setor energético.” disse Joe Laurienti, fundador e CEO da Ursa Major.
De acordo com dados do Centro de Estudos Estratégicos e Internacionais, os estoques esgotados de munições como Javelins, Sistemas de Foguetes de Lançamento Múltiplo Guiado (GMLRS) e Stingers que dependem de SRMs levarão entre cinco e 18 anos para serem substituídos se o país continuar a depender de técnicas de produção lentas e desatualizadas. Estas taxas de produção são insuficientes para abastecer os aliados da América e, ao mesmo tempo, dissuadir os adversários.
A Lynx irá restaurar os estoques com SRMs que são mais simples e rápidos de produzir, com maior desempenho esperado para o combatente.
Vantagens Lynx
Capacidade de produção e escalabilidade: uma máquina AM pode imprimir mais de 1.650 carcaças de motores portáteis em um ano. Em contraste, a atual taxa de produção de dardo é de apenas 2.100 por ano; adaptabilidade: mudança em “um clique” para diferentes tripas com uma máquina de aditivos; relevância: a abordagem da Ursa Major se aplica a muitos motores que variam de duas a 22,5 polegadas de diâmetro. Esta faixa de tamanho inclui muitos dos sistemas de mísseis mais comumente usados, como Stingers, GMLRS e sistemas de defesa aérea; propulsor comum: a Ursa Major projetou os SRMs Lynx para transportar mais propelente usando a mesma pegada do motor – tornando-o preparado para superar os sistemas de motor legados.
Além disso, o projeto do motor destina-se a permitir propulsores comuns usados em múltiplas aplicações. Esta abordagem poderia abordar os desafios da cadeia de abastecimento frequentemente associados ao desenvolvimento de propulsores personalizados para cada aplicação individual de motor e poderia permitir uma maior colaboração com outros parceiros da indústria; e custos mais baixos e menos peças: a Ursa Major reduziu processos de fabricação complexos e trabalhosos para reduzir significativamente a contagem de peças e simplificar e encurtar o processo de montagem.
A Ursa Major está atualmente desenvolvendo a tecnologia principal com a intenção de dimensionar o produto para vários tamanhos de motores e aplicações no próximo ano. Devido à recente consolidação contínua na indústria de motores de foguetes, muitos empreiteiros de defesa estão supostamente procurando uma alternativa à dependência da compra de sistemas de motores de concorrentes. Para saber mais sobre o sistema acesse o site.
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