6 Melhores Práticas para Projetos de Moldes e Matrizes

Algumas estratégias-chave no desenvolvimento de projetos de moldes e matrizes podem ajudar bastante a melhorar suas operações de construção de ferramental e suporte ao cliente. O sucesso de um fabricante de moldes e matrizes (ferramentaria) se resume à sua capacidade de fornecer produtos de alta qualidade, no menor tempo possível e no menor custo possível. Confira a seguir as 6 Melhores Práticas para Projetos de Moldes e Matrizes.

Molde plástico
Molde garrafa plástica

1. Pense em processos e não em características

Leve em consideração aspectos como:

  • O objetivo da ferramentaria;
  • O menor tempo de entrega desde o projeto de moldes e matrizes até a entrega do ferramental;
  • Não mover gargalos de um departamento para outro;
  • Estabelecer um processo simplificado;
  • Possuir fluxo contínuo desde o orçamento até o ferramental finalizado.
Você conhece o seu fluxo?

Procure conhecer as etapas do seu processo, desenvolvendo um fluxograma para identificar quem são os responsáveis por cada etapa e os seus principais gargalos. Com isso, será possível implementar estratégias de melhoria otimizando o processo produtivo.

Fluxograma.
Fluxograma.

2. O orçamento é o ponto crítico do negócio

Nessa etapa deve ser conciliada es estratégias internas de processo para propor a entrega no melhor prazo e com menos try-outs, para ganhar o pedido do cliente. Por isso, deve-se atentar as seguintes questões:

  • Importação de geometria do produto sem defeitos;
  • Qual a quantidade de peças por ferramental;
  • Avaliar se porta ferramental ou porta moldes será fabricado internamente ou comprado;
  • Será necessário automação? Será usado unidades pneumáticas, hidráulicas e/ou controladores elétricos/eletrônicos?
  • Quanto de material bruto será utilizado? Terá muito sobremetal/recorte?
  • Quantas horas de programação CNC?
  • Terá simulação CAE para análise de enchimento, recalque, empenamento no molde de injeção? Ou verificar o springback do produto, ponto de ruptura ou enrugamento da chapa no estampo progressivo?
  • O que será terceirizado e o que será desenvolvido internamente?
Projeto molde plástico
Projeto molde plástico.

Você viu acima algumas das muitas perguntas que devem ser respondidas ao preparar um orçamento de ferramental.

3. Soluções 3D e as Modificações de Projetos de Moldes e Matrizes

Por que usar geometrias 3D?
  • Facilidade para alcançar a padronização, de componentes usináveis e standard de mercado;
  • Sincronização do projeto do ferramental até a manufatura NC;
  • Associativo: você faz uma modificação no produto e seus ferramental, detalhamento, eletrodos e usinagem identificam onde ocorreu a modificação e se atualizam automaticamente;
  • Paramétrico: tudo é possível de editar e a geometria se auto atualiza, sem precisa excluir a geometria e precisar refazer;
  • Redução de erros humanos nos projetos de moldes e matrizes;
  • Menos prazo de entrega dos molde e matrizes;
  • Resultados mais confiáveis;
  • Possível de realizar simulações: enchimento, espessura de parede, afinamento, empenamento, acumulo de gases (bolhas);
  • Problemas de usinagem podem ser identificados antecipadamente;
  • Permite ao projetista detectar colisões de componentes de montagem, antecipadamente e corrigir;
  • Prever se as superfícies de partição são possíveis de usinagem.

4. Engenharia Simultânea no projeto de moldes e matrizes

O principal objetivo desta pratica é poder reduzir drasticamente o tempo de projeto de moldes e matrizes.

Por exemplo, um projetista pode trabalhar na cavidade, enquanto outro no núcleo, outro pode finalizar o sistema de extração, enquanto outro atua no sistema de refrigeração, enquanto um quinto profissional trabalha com os canais de injeção e outro projetista pode começar a extração de eletrodos.

A manufatura pode começar a esquadrejar os blocos, enquanto os detalhes do projeto estão sendo desenvolvidos. Isto reduz muito o prazo de entrega!

Caso de Cliente: Dentro do departamento de projetos de uma empesa da área de plásticos tinha um tempo de entrega de 19 dias, sendo 12 dias para projetar o macho, mas 6 dias para a cavidade e mais 1 dia para finalizar a gaveta com um único projetista de moldes e matrizes.

1 Projetista

Foi implementado a engenharia simultânea e o tempo de entrega de entrega de 19 dias passou para 12 dias contando com 3 projetistas trabalhando no mesmo projeto:

6 Melhores Práticas para Projetos de Moldes e Matrizes
Projetista.

3 Projetistas

Como segundo exemplo de caso de cliente, podemos citar a empresa Ju-Teng localizada na China. Esta empresa produz 30% dos plásticos para notebook do mundo. Com volume de 120 moldes/mês e de 5 a 15 modificações por molde e matriz. Possuíam a necessidade de reduzir para 24 dias o tempo de entrega.

Como pode observar, o seu custo fixo é difícil de mudar. Mas podemos ganhar dinheiro reduzindo os tempos de entrega.

5. Padronização no projeto de moldes e matrizes

A padronização contribui bastante para aumentar a qualidade do trabalho e reduzir o tempo e o custo de entrega.

Criar uma rica biblioteca de bases de moldes e componentes relacionados que possam ser facilmente reutilizados em novas ferramentas simplificará o processo de projeto e deixará muito menos espaço para erros.

Componentes padrões e modelos definidos pelo usuário que podem ser aplicados com um único clique minimizarão o tempo gasto em tarefas repetitivas, promovendo consistência entre tarefas e uniformidade entre os projetistas.

Existem algumas características únicas em cada molde, mas se pudermos chegar ao ponto em que 60 ou 70% podem ser padronizados ou automatizados, estaremos concentrando nosso tempo no alto valor agregado para o cliente.

Os templates ou modelos de usinagem permitem fazer pequenas alterações durante a usinagem de uma nova peça, o que simplifica bastante o processo. Podendo criar um molde em apenas um dia ou dois.

6. Colocando seu Projeto em Movimento

Projetar um objeto em movimento em um ambiente CAD estático é um desafio que os projetistas de moldes enfrentam há séculos.

Atualmente, as tecnologias avançadas de simulação de movimento oferecem aos projetistas os benefícios da representação visual completa da cinemática do ferramental.

Além da detecção abrangente de colisões, incluindo o reconhecimento automático de componentes do molde, como levantadores, gavetas e extratores.

Embora essas melhores práticas para projeto de moldes e matrizes recomendadas tenham demonstrado ajudar outras ferramentarias, a chave do seu sucesso é aplicar as estratégias e processos adequados para os seus negócios. Existem muitas outras práticas que podem ser empregadas no processo para saber mais leia a reportagem completa no site.

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Marcus Figueiredo

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