O que é software CAM?

As linhas de montagem sempre foram o grande símbolo da indústria, tendo na divisão de tarefas o grande marco da produção em escala. Apesar de ter sido imortalizada por Chaplin, no clássico Tempos modernos (1936), a verdade é que a produção industrial de hoje é muito diferente daquela época. Um dos grandes motivos dessa mudança foi o surgimento das ferramentas de CAM, amplamente difundidas na indústria atual. Mas, você sabe o que é software CAM?

Software CAM
Fonte: Siemens.

O que é essa tecnologia?

A sigla CAM significa “Computer-Aided Manufacturing” que em português quer dizer “Manufatura Assistida por Computador”, e faz referência a um conjunto de softwares que são utilizados para projetar e fabricar protótipos, produtos acabados e os processos de produção.

Sua origem remonta à década de 1950, quando a partir da da consolidação da computação, graças à máquina de Turing, passou-se a se utilizar ainda mais a computação para auxiliar a produção.

Os primeiros softwares de CAM tiveram como base as máquinas de controle numérico, que tinham como principio de funcionamento a utilização de cartões perfurados para controlar os processos. Apesar de rudimentar, o processo era bem mais avançado que as máquinas manuais permitindo o desenvolvimento de peças de geometria mais complexa.

Máquina de corte CNC.
Máquina de corte CNC.

Apesar dos avanços com o sistema de cartões perfurado o processo apresentava muitas falhas, principalmente, pela falta de padronização entre os fabricantes.

Na época cada fabricante possuía a sua própria linguagem, o que resultava em diferentes processos produtivos, resultando em muitos erros, pois muitas vezes as peças produzidas por uma empresa não eram compatíveis com as peças produzidas pelas outras. Isto resultava em peças de menor qualidade e um maior custo.

Com o objetivo de resolver este problema criada a linguagem G.

 

G-Code ou linguagem G

A linguagem G, ou código G, é uma linguagem de programação desenvolvida especialmente para manufatura. Ela atua como complemento do código numérico tendo como função instruir uma máquina a se mover geometricamente nas três dimensões, utilizando um sistema de coordenadas x, y e z.

A grande velocidade com que os comandos são executados aliada à precisão, eficiência e repetibilidade serviram de base para consolidação da linguagem no mundo da manufatura, tendo seu uso prioritário nas máquinas com tecnologia CNC (Comando Numérico Computadorizado).

 

Utilizando o CAM

A consolidação da linguagem G, aliada com o desenvolvimento dos softwares de CAD (leia mais clicando aqui) formaram a base necessária para que a tecnologia CAM pudesse se consolidar.

A demanda por novos materiais, processos produtivos e maior eficiência permitiram ao CAM ganhar um maior espaço dentro da indústria. Apesar da predominância de tecnologias mais tradicionais, em muitas situações o CAM já é preterido em relação a essas ferramentas. Isso deve-se à uma melhor tolerância dimensional, assim como a possibilidade de construir peças de geometria mais complexa.

A tendência é que a tecnologia venha a se desenvolver cada vez mais, tornando-se mais barata e ocupando uma fatia maior do mercado, por isso é importante manter-se atento a ela e buscar conhecer as principais ferramentas do mercado.

 

Os principais softwares de CAM

Hoje em dia há uma grande variedades de softwares no mercado com o intuito de atender as mais diversas necessidades do processos de manufatura. Entre os principais softwares de CAM que temos no mercado, atualmente, podemos destacar:

Fusion 360: o software da Autodesk serve tanto para modelagem da peça em CAD como também para a confecção de peças utilizando CAM.

SOLIDWORKS: um software de CAD assim como o Fusion 360, o software da  Dassault Systèmes também possui um módulo que permite trabalhar com peças em CAM.

Além desses, existem diversos outros softwares para trabalhar com a tecnologia por isso se você deseja atuar na área de manufatura deve sempre está se atualizando sobre o tema.

Para isso leia mais aqui e não deixe de conhecer o nosso site.

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Marcus Figueiredo

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