Ainda em desenvolvimento, a tecnologia 5G já começa a se consolidar, também, no mundo industrial. Empresas europeias começaram a trabalhar com a implantação dessa tecnologia com o objetivo de melhorar a conectividade de suas indústrias aumentando a sua produtividade.
Um exemplo disso é o Porto de Livorno, na Itália, que utilizou sensores Ericsson 5G e IoT, com o objetivo de conseguir uma economia de custo anual de € 2,5 milhões, aumentar a produtividade em 25% e reduzir suas emissões de CO2 em 8,2% por terminal portuário.
A próxima geração em conectividade móvel, o 5G, oferecerá velocidades significativamente maiores, latência ultrabaixa e a capacidade de lidar com grandes aumentos no número de dispositivos conectados – sem mencionar a remoção de fios do chão de fábrica, permitindo maior flexibilidade da linha de produção.
Com isto, para se manterem competitivas, as empresas de manufatura tiveram que se adaptar ao longo dos anos e ajustar suas operações para garantir que fossem tão eficientes, produtivas e lucrativas quanto possível, ao mesmo tempo em que melhoraram a qualidade geral do produto.
Uma das maneiras pelas quais os fabricantes se esforçam para alcançar isto é por meio da transformação digital, com um olhar firme no objetivo final de alavancar os benefícios associados à Indústria 4.0.
5G é até 100 vezes mais rápido do que 4G e tem potencial para reduzir significativamente as emissões de carbono industrial
Mas as jornadas de transformação digital de muitos fabricantes nem sempre tiveram o ímpeto que mereciam e exigiam. No entanto, a pandemia do COVID-19, embora tenha causado perturbações significativas, também apresentou inúmeras oportunidades. Diante da adversidade, muitas empresas de manufatura não tiveram escolha a não ser acelerar suas aspirações de transformação digital. Para muitos, isso envolveu a implementação de comunicações digitais, sistemas de transferência de arquivos e servidores baseados em nuvem no lugar dos locais, tudo com o objetivo de facilitar o trabalho remoto contínuo.
Tendo testemunhado em primeira mão os muitos benefícios da digitalização de suas operações, há uma boa chance dos fabricantes optarem por manter o ritmo e colher ainda mais recompensas. À medida que as empresas buscam capitalizar ainda mais as inovações e tecnologias mais recentes, seu foco rapidamente se voltará para soluções de conectividade e, em particular, 5G.
Até 100 vezes mais rápido que o 4G, com alta confiabilidade, latência ultrabaixa e maior segurança, o 5G é uma virada de jogo em potencial para os fabricantes que desejam colher os benefícios da Indústria 4.0.
Com a tecnologia, os fabricantes podem tirar proveito de inovações como robôs autônomos / colaborativos, realidade aumentada (AR), inteligência artificial (IA), gêmeos digitais e a Internet das coisas (IoT) – todos os quais podem impulsionar a competitividade e impulsionar as empresas na indústria 4.0.
Além disso, a pesquisa mostra que o 5G tem potencial para reduzir significativamente as emissões de carbono em todos os setores. Isso terá um papel importante em ajudar, por exemplo, o Reino Unido a atingir suas metas ambientais, criando um futuro mais verde.
De acordo com o Exponential Climate Roadmap, as tecnologias digitais, incluindo 5G, têm o potencial de reduzir diretamente as emissões de combustíveis fósseis em 15% até 2030. Esta revelação ajudará a apoiar uma maior sustentabilidade nas indústrias, incluindo transporte e logística, edifícios, manufatura, mineração e alimentação e agricultura.
Algumas empresas já estão usando o 5G
Embora muitos ainda pensem no 5G como uma tecnologia emergente – o que é verdade até certo ponto – existem fabricantes que já estão obtendo valor real com ele.
Veja a Worcester Bosch, por exemplo, mais conhecida pela fabricação de caldeiras domésticas.
Usando uma rede 5G privada e infraestrutura de computação móvel de ponta fornecida pela Ericsson e gerenciada pela BT, a Worcester Bosch lançou a primeira fábrica 5G do Reino Unido. E eles fizeram isso antes mesmo que o mundo tivesse ouvido falar de COVID-19.
A fábrica 5G da Worcester Bosch, que faz parte do Worcestershire 5G Testbed (W5G), usa 5G para operar sensores de máquina em tempo real, permitindo que quaisquer problemas potenciais na linha de produção sejam resolvidos de forma proativa antes que aconteçam. Além disso, uma rede de sensores de detecção de colisão ajuda a tornar a fábrica e seus produtos significativamente mais seguros para funcionários locais e consumidores.
Quer saber mais sobre os resultados que a Worcester Bosch obteve em sua fábrica 5G? Leia a matéria completa no site.
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