Castor, uma empresa de software com sede em Israel , ajuda os fabricantes com um dos desafios mais difíceis na implementação bem-sucedida de AM para produção: identificar onde, quando e como usar a impressão 3D para reduzir custos. O software da empresa analisou mais de 30.000 peças até o momento ou conjuntos carregados na CASTOR no período de 2019 a 2021. As descobertas são apresentadas no Castor 2021 AM Trends Report.
Um recurso importante da plataforma Castor é a capacidade de processar milhares de peças em paralelo , dando profundidade sem precedentes aos insights que só podem ser gerados a partir da análise de peças em escala. Todo o relatório Castor2021 AM Trends Report de 15 páginas, revelou que 40% das 30.000 peças se beneficiariam com o uso de impressão 3D na produção. Um quarto deles (10% do total) não requer nenhuma modificação de design para ser impresso em 3D com proficiência, enquanto três quartos deles (30% do total) se beneficiariam da produção de AM somente após algumas modificações de design.
“Para compreender e explorar totalmente o potencial da AM, fazemos uma pergunta-chave que é essencial para o crescimento futuro da indústria”, comentou Omer Blaier, cofundador e CEO da Castor: “Quando AM faz sentido? Parece uma pergunta simples, mas na verdade é mais complicada do que parece à primeira vista […] Usar AM sem um caso de negócios pode ser uma experiência frustrante […] O software […] permite que o fabricante verifique rapidamente se uma peça, ou um montagem de peças, pode ser adequada para produção por AM, tanto geométrica quanto economicamente.”
“Com dois anos completos de experiência no uso do software e 30.000 peças e conjuntos analisados, percebemos que estamos em um lugar único no entendimento das necessidades dos fabricantes na área de AM. ”
O ano pandêmico fez com que muitas empresas de AM, especialmente startups em crescimento, renunciassem a visitas a clientes em potencial, forçando muitas delas a passar um tempo no laboratório para aprimorar seus produtos e desenvolver novas aplicações. A cada ano, uma variedade maior e uma parcela maior das atividades de AM são dedicadas à fabricação de uso final, e não ao processo de desenvolvimento de produtos.
Isso leva à necessidade de identificar os casos de negócios em que as peças AM fazem sentido em comparação com os métodos de manufatura tradicionais e se tornou um aspecto-chave no processo de tomada de decisão entre os gerentes de produção, da cadeia de suprimentos e de P&D. Em algumas áreas, o ponto de equilíbrio entre AM e a manufatura tradicional continua a ser estendido,
Além disso, a pandemia e a crescente preocupação com as mudanças climáticas chamaram a atenção para os benefícios adicionais do AM: evitar interrupções nas cadeias de abastecimento por meio da flexibilidade da manufatura digital sob demanda e impacto ambiental reduzido por meio de manufatura distribuída e menor uso de material por meio de design sofisticado opções como peso leve.
O AM Trends Report também destaca que, entre as peças imprimíveis, 20% podem economizar custos em comparação com a fabricação tradicional. Um ponto de equilíbrio no custo muitas vezes não é tão importante quanto um ponto de equilíbrio no tempo, especialmente em períodos de cadeias de abastecimento interrompidas, portanto, uma análise final de imprimir ou não deve levar em conta fatores mais suaves, como prazo de entrega disponível e outros considerações comerciais. No caso de peças sobressalentes, o custo do tempo de inatividade pode ser um fator crítico ou dominante.
O Castor 2021 AM Trends Report finalmente aponta que até 7,5% das peças podem ser reduzidas em peso usando AM como um processo de produção. Ferramentas automáticas, como identificação de áreas volumosas e ferramentas de esvaziamento, podem facilitar o processo de redução de peso das peças AM sem comprometer a integridade da peça ou os requisitos de resistência. O relatório traz muitas informações que ajudam a compreender melhor a situação da AM para saber amis leia a matéria completa no site.
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