CMS Kreator leva LFAM híbrido a novas velocidades

O fabricante de máquinas industriais CMS SpA está entre um pequeno grupo de empresas que lidera o mercado de fabricação aditiva de grandes formatos. O lançamento de hardware mais recente da empresa, uma atualização do CMS Kreator, está na vanguarda deste segmento, combinando capacidades de extrusão rápida e fresamento de 5 eixos para produzir grandes estruturas com tolerâncias rigorosas, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício de material e acelera os tempos de produção. As últimas atualizações do CMS em seu sistema, como veremos com mais detalhes, incluem mais opções de extrusora e um volume de construção maior.

O que o CMS Kreator traz para a mesa

O poderoso sistema híbrido foi desenvolvido em cooperação com o Instituto Fraunhofer de Máquinas-Ferramenta e Tecnologia de Conformação (IWU) e é baseado no processo de Fabricação Aditiva por Extrusão de Parafuso (SEAM) do instituto. Este método AM utiliza grânulos termoplásticos para reduzir os custos de material e é até oito vezes mais rápido do que as tecnologias convencionais de impressão 3D.

O CMS Kreator combina os benefícios do SEAM com uma capacidade de construção altamente versátil. Ou seja, o cabeçote de impressão da máquina híbrida pode imprimir na vertical (0°) e na horizontal (90°), bem como em um ângulo de 45°. O componente de fresagem é então empregado para transformar as impressões quase perfeitas em peças de grande escala com excelentes tolerâncias.

Em termos de escala, a máquina pode ser configurada para imprimir peças na faixa de 3 x 2 x 1 metros a 10 x 8,5 x 2,5 metros, significativamente maior do que a iteração anterior do CMS Kreator. Num espírito de adaptabilidade, o CMS Kreator também pode ser equipado com diferentes tamanhos de extrusora, permitindo aos utilizadores optar por imprimir a taxas de 10 kg/hora até 100 kg/hora.

A CMS acrescenta que sua solução híbrida LFAM pode imprimir em velocidades de até 16 m/min, tornando-a mais rápida do que os sistemas concorrentes de extrusão de grande formato. Isto é possível graças a um novo software de fatiamento desenvolvido especificamente para a plataforma CMS. CMS afirma: “O novo software de fatiamento…simplifica o processo e o controle de temperatura, reduzindo assim os tempos de impressão e melhorando o fluxo de trabalho de produção.”

A velocidade do sistema e a capacidade de aumentar o volume de extrusão não apenas aumentam a produtividade dos usuários finais, mas também contribuem para a vantagem sustentável do sistema. Como as peças podem ser construídas mais rapidamente, a energia gasta por peça é minimizada. Além disso, a CMS afirma que o seu sistema pode reduzir o desperdício de materiais em pelo menos 81% em comparação com as tecnologias de produção atuais.

No que diz respeito aos materiais, o CMS Kreator pode atingir temperaturas de extrusão de até 450°, o que abre muitas possibilidades de materiais. Segundo a empresa, a impressora pode processar grânulos termoplásticos feitos de PLA, PP, PET, PA, ABS, PC, PEI e PESU, entre outros. As matérias-primas de pellets da impressora também são normalmente reforçadas com fibras descontínuas de vidro ou carbono para maior resistência. Caso seja necessário um material específico, a CMS pode colaborar para testar um novo material em sua plataforma através do CMS Kreator Additive Lab.

Aplicativos para o CMS híbrido Kreator

A plataforma híbrida LFAM foi desenvolvida para atender indústrias que necessitam de ferramentas robustas e grandes, como aeroespacial, automotiva e marítima. A capacidade de imprimir estruturas compostas de até 10 x 8,5 x 2,5 metros abre enormes possibilidades para consolidação de projetos e eficiência geral de produção. Exemplos de aplicação mais específicos para o CMS Kreator incluem gabaritos de usinagem, mestres de laminação e moldes diretos.

A iteração menor do CMS Kreator (com uma extrusora limitada a 10kg/h) tem sido empregada para uma série de aplicações que apontam como o sistema híbrido maior poderia ser usado pelos clientes do CMS. Por exemplo, a empresa italiana de engenharia Bercella aproveitou o CMS Kreator para imprimir moldes para o Restomod Maserati MV 3200 GTC e beneficiou de poupanças significativas de tempo e custos.

A empresa de design automotivo MDC Design também integrou o CMS Kreator original para aplicações de substituição de metal. Embora não tenhamos muitos detalhes sobre este estudo de caso protegido pela NDA, sabemos que a MDC Design fabricou com sucesso uma peça acabada em um mês e dois dias, o que levaria três meses para ser feito usando alumínio mais tradicional. A empresa também obteve economias significativas de peso ao mudar para um composto impresso.

Procure CMS no JEC World 2024

A CMS estará expondo no próximo JEC World 2024 , que acontecerá de 7 a 9 de março em Paris-Nord Villepinte. Lá, os visitantes poderão aprender mais sobre os avanços emocionantes da empresa em sua solução híbrida de fabricação aditiva. Há até indícios de que a empresa irá revelar uma nova oferta, uma solução de impressão independente. O CMS pode ser encontrado no Hall 5 do estande N58 no evento de compósitos. Não perca eles e sua solução LFAM. Para saber mais acesse o site.