(NYSE: VLD), uma empresa líder em tecnologia de fabricação aditiva para peças metálicas de missão crítica, está lançando o Developer, uma nova oferta disponibilizada no software de preparação de impressão Flow da empresa que desbloqueia total transparência e controle dos parâmetros usados em o processo de impressão 3D. Com a flexibilidade do Flow Developer, os usuários podem transferir sua experiência e conhecimento de projetos anteriores, desenvolver novos processos de materiais e controlar seus objetivos de otimização. Isto simplifica muito a migração de projetos de manufatura aditiva para a solução totalmente integrada da Velo3D.
O Developer está disponível para usuários do Flow 7.0, a versão mais recente do software de preparação de impressão Velo3D que transforma perfeitamente arquivos de design tradicionais em arquivos de impressão. O desenvolvedor concede acesso em nível de editor aos parâmetros de impressão, proporcionando às empresas máxima flexibilidade e controle ao trabalhar com sua solução de manufatura aditiva Velo3D.
Com esse acesso, os usuários podem importar parâmetros comprovados que desenvolveram, otimizar parâmetros padrão para necessidades específicas de aplicação e desenvolver conjuntos de parâmetros que suportam o desenvolvimento de novos materiais para soluções inovadoras e aplicações específicas. Depois que uma peça produzida usando o Developer for qualificada, os usuários poderão dimensionar a produção aproveitando o controle, a qualidade e a repetibilidade da solução de manufatura aditiva do Velo3D.
“Pode ser um desafio produzir resultados repetíveis em diferentes impressoras 3D de metal – mesmo quando são do mesmo modelo de impressora – no entanto, a solução da Velo3D pode produzir consistentemente peças dentro das especificações em qualquer uma de suas impressoras, o que oferece enormes benefícios para empresas que buscam para escalar a produção de suas peças”, disse o gerente de manufatura aditiva da Ursa Major, Thomas Pomorski.
“Quando nossa equipe testou o Flow Developer pela primeira vez, transferimos parâmetros que desenvolvemos em um sistema que não era da Velo, esperando poder produzir facilmente a mesma peça no sistema da Velo3D e então aproveitar a escalabilidade que ele oferece. Na nossa primeira tentativa, importamos uma peça com características altamente complexas e sensíveis e alcançamos resultados incríveis que estavam dentro das especificações. Desde então, realizamos o mesmo processo com outras peças e, em alguns casos, conseguimos reduzir o tempo de impressão em quase 50% sem sacrificar a precisão ou a qualidade”, disse o gerente de manufatura aditiva da Ursa Major, Thomas Pomorski.
Antes de seu lançamento geral, o Developer foi disponibilizado para comentários de clientes selecionados, incluindo a Ursa Major, uma empresa privada que desenvolve tecnologia de propulsão de foguetes. Durante esta fase, os engenheiros conseguiram transferir diretamente seus parâmetros personalizados para suas soluções Velo3D com resultados excepcionais. O Developer deu aos clientes com acesso antecipado a capacidade de escalar facilmente a produção de suas peças à medida que suas aplicações amadureciam do desenvolvimento à produção.
“A missão da Velo3D sempre foi fornecer uma solução de fabricação aditiva que proporcionasse repetibilidade de máquina para máquina, o que ainda é uma grande lacuna nas impressoras 3D de metal legadas”, disse Brad Kreger, CEO da Velo3D.
“Anteriormente, fazíamos isso fornecendo parâmetros predefinidos dentro do sistema, o que deixava os clientes querendo saber o que havia dentro da nossa ‘caixa preta’ e buscando mais flexibilidade. Quando você combina o Flow Developer com nossa capacidade de produzir peças idênticas usando o mesmo arquivo de impressão, alcançamos o equilíbrio perfeito entre usabilidade, repetibilidade e flexibilidade. Isso permitiu que esses clientes de acesso antecipado pensassem fora da caixa da fabricação aditiva convencional para progredir além de suas limitações atuais e alcançar a verdadeira escalabilidade de produção para suas peças”, disse Brad Kreger, CEO da Velo3D.
Flow é uma parte fundamental da abordagem exclusiva da Velo3D para fabricação aditiva, que se diferencia das ofertas dos concorrentes por fornecer uma solução totalmente integrada que inclui hardware e software, que se unem para garantir a consistência máquina a máquina. Além da família de impressoras Flow e Sapphire, a solução da empresa também inclui o software de garantia de qualidade Assure, que monitora uma impressão camada por camada para garantir precisão geométrica consistente, acabamento superficial e propriedades do material em toda a peça acabada. Para conhecer mais sobre o Flow acesse o site.
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