A Horizon Microtechnologies, uma empresa especializada em serviços de tecnologia micro-AM, está oferecendo um serviço de subcontratação para clientes interessados em explorar as possibilidades que existem através do uso de AM para peças e componentes precisos e de pequena escala, mas que não possuem experiência ou infraestrutura para realizar produção interna.
“A Horizon fornece um conjunto de processos de revestimento internos que adicionam material e funcionalidade a uma microestrutura. Muitas vezes, a microestrutura que revestimos é feita usando micro-AM, e oferecemos um serviço verdadeiramente integrado verticalmente, auxiliando as empresas no projeto de peças, na produção interna de micro-AM e, em seguida, no revestimento interno.”, disse Andreas Frölich, CEO da Horizon Microtechnologies.
“Entendemos que há um grande número de empresas que já ouviram falar de micro-AM, mas ainda não experimentaram o quão preciso e repetível ele é como processo de produção hoje. Portanto, é um passo natural para a Horizon ampliar seu serviço para produzir e projetar peças e componentes micro-AM para clientes, quer eles necessitem de revestimento pós-processo ou não. É necessário um conhecimento significativo para operar de forma otimizada as tecnologias micro-AM. Na Horizon, temos essa experiência e esperamos usá-la em nome de empresas que buscam explorar as vantagens de processo inerentes que a micro-AM pode oferecer”, disse Andreas Frölich, CEO da Horizon Microtechnologies.
Ao produzir peças e componentes excepcionalmente precisos e com tolerâncias restritas, a importância e o valor agregado de um parceiro de desenvolvimento e fabricação verticalmente integrado tornam-se fundamentais.
Em primeiro lugar, a inclusão precoce de considerações de capacidade de fabricação ao longo de toda a cadeia do processo de microfabricação nas decisões de projeto reduz o número de iterações durante a fase de desenvolvimento do produto – reduzindo simultaneamente o tempo de colocação no mercado e os custos gerais de desenvolvimento do produto.
Além disso, a ligação perfeita entre as etapas de produção separadas implica um controle e coordenação rigorosos sobre as várias fases de produção, desde o fornecimento de matéria-prima até à montagem final. No contexto da fabricação de precisão, esta abordagem garante controle de qualidade contínuo, seleção ideal de materiais, comunicação simplificada e maior eficiência do processo. É importante ressaltar que as interdependências das diferentes etapas do processo são estabelecidas, de modo que a execução do processo de fabricação seja totalmente transparente e possa ser rigorosamente controlada.
“Na Horizon, estamos introduzindo o uso de AM em áreas de aplicação que não a consideravam uma tecnologia viável devido à sua histórica falta de precisão, e também no nível micro devido à sua paleta limitada de materiais. No entanto, deve-se considerar que o micro-AM é hoje capaz de atingir rotineiramente tolerâncias de um único mícron e acabamentos superficiais com 0,4 mícron Ra repetitivamente com resolução óptica XY de 10 mícron”, disse Frölich.
“Portanto, agora é possível usar micro-AM para aplicações de produção exatas, onde resolução, exatidão e precisão ultra-altas são essenciais para a funcionalidade da peça. Esperamos abrir as possibilidades que podem ser alcançadas através do uso de micro-AM para os clientes no futuro e mostrar como esse processo de produção ágil pode ser econômico, abrir a liberdade de design e estimular a inovação em diversas áreas de aplicação em todo o mundo em uma série de indústrias”, disse Frölich.
Além de oferecer um serviço micro-AM subcontratado para os clientes, quando apropriado, a Horizon Microtechnologies também oferece um conjunto de processos de revestimento proprietários que permitem aos clientes expandir com sucesso a funcionalidade de peças que são normalmente produzidas em plásticos em plataformas micro-AM comercialmente disponíveis.
Os revestimentos permitem o revestimento homogêneo e preciso de substratos 3D, sendo possível o revestimento seletivo de peças. Os revestimentos disponíveis incluem HMT-Metal (cobre com >25% de condutividade de cobre a granel); HMT-Protect (revestimentos protetores tipo cerâmica que aumentam a resiliência contra influências externas, como produtos químicos, abrasão ou temperaturas elevadas); e HMT-Condutivo (revestimentos condutores transparentes com resistências de folha entre alguns kOhm/sq e aproximadamente 100 Ohm/sq.). Para saber mais sobre a técnica acesse o site.
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