Como sempre, a presença da Airtech no Formnext deste ano em Frankfurt foi digna de nota, em parte graças às suas peças de ferramentas impressas em 3D grandes, azuis e difíceis de perder, mas mais ainda graças à sua abordagem colaborativa para exibir seus materiais – particularmente os mais recentes materiais reciclados do grupo. PETG Dahltram T-100GF. Os parceiros LFAM da Airtech, que incluem Caracol, CEAD e Weber Additive, imprimiram ao vivo no evento com pellets de resina polimérica termoplástica da Airtech, enquanto outros, como Thermwood , CMS e Belotti , apresentaram moldes acabados.
Dahltram T-100GF é a primeira resina de polímero termoplástico de grau reciclado da Airtech para impressão 3D em grande escala alimentada por pellets e combina as vantagens da resina de copoliéster de grau reciclado com a resistência do reforço de fibra de vidro. Este material se destaca em diversas aplicações, incluindo – mas não se limitando a – prototipagem rápida, moldagem em baixa temperatura, ferramentas de corte, estruturas arquitetônicas e padrões de fundição. Esta resina inovadora não só é sustentável e versátil, como também tem uma boa relação custo-benefício em comparação com outros materiais disponíveis no mercado.
No evento, falou-se muito sobre as vantagens dos pellets como matéria-prima em relação ao filamento mais utilizado, principalmente quando se trata de LFAM. Este tópico foi uma grande parte do painel de discussão da Caracol intitulado ‘O papel crescente do LFAM para a manufatura industrial‘, no qual o Diretor de Manufatura Aditiva da Airtech, Gregory Haye, participou.
Os pellets são significativamente mais simples e, portanto, mais baratos de produzir em comparação com o filamento, o que pode levar a consideráveis economias de custos. O processo de produção de pellets também permite a utilização de uma gama mais ampla de materiais, incluindo compósitos e polímeros de alto desempenho que nem sempre estão disponíveis ou são práticos para produzir em forma de filamento. Além de tudo isso, os sistemas baseados em pellets normalmente podem extrudar material mais rapidamente do que os sistemas baseados em filamentos, o que é um fator crucial para aumentar o tamanho das impressões.
Gregory também fez uma apresentação intitulada ‘Fechando o ciclo em materiais de alto desempenho‘, com foco na comunicação das importantes práticas recomendadas comerciais nas quais os clientes, e a indústria, devem estar dispostos a participar para apoiar as práticas de reciclagem de moldes e peças impressas em 3D, no estande do CEAD. Poucos dias antes do Formnext, as duas empresas anunciaram sua nova parceria na qual os robustos sistemas Flexbot de grande formato baseados em robôs do CEAD foram integrados ao portfólio de fabricação avançada da Airtech. A tecnologia da CEAD agora reside no Centro de Excelência de Fabricação Aditiva da Airtech em Springfield, Tennessee, onde desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de resinas inovadoras, como a Dahltram T-100GF.
As inovações recentes e a abordagem geral da Airtech não apenas destacam o potencial dos materiais sustentáveis, mas também falam do espírito colaborativo essencial para o florescimento da indústria AM. Para saber mais sobre a Airtech acesse o site.
