Trabalhando em cooperação com a Evonik , a LEHVOSS desenvolveu e agora está lançando o LUVOSINT PA613 9711 CF, um polímero PA613 com reforço composto de fibra de carbono. O polímero base PA613 foi projetado pela EVONIK especificamente para uso em processos de fabricação aditiva SLS (sinterização seletiva a laser). Como tal, é caracterizado pela baixa absorção de umidade, estabilidade em altas temperaturas e – ao contrário do PA6 – alta estabilidade de processo na sinterização a laser.
Baseado no material INFINAM 6500 P da Evonik, o PA613 é adequado para aplicações de impressão 3D em faixas de temperatura mais altas. LUVOSINT PA613 9711 CF da LEHVOSS é a variante em pó reforçada com fibra de carbono e, como tal, oferece maior rigidez e resistência à temperatura.
A impressão 3D industrial requer materiais plásticos que, como componentes impressos, correspondam ao nível de desempenho dos componentes moldados por injeção. Esta é a chave para encontrar aplicações para componentes especiais ou no mercado de peças de reposição sem grandes esforços de qualificação e ajustes de projeto. Atualmente, os materiais padrão na indústria de plásticos incluem principalmente PP GF10, PP GF30 ou PA6 GF30 – ou seja, materiais reforçados com fibra.
Processos de leito de pó, como sinterização a laser, oferecem liberdade geométrica quase ilimitada ao imprimir componentes. Isto é necessário porque os componentes originalmente projetados para moldagem por injeção possuem geometrias complexas. Infelizmente, os polímeros reforçados em pó são uma contradição em termos: os usuários podem se contentar com fibras misturadas a seco em pós plásticos. No entanto, quando não ligadas, fibras muito finas ou agulhas minerais microscopicamente finas são arriscadas de manusear do ponto de vista da segurança ocupacional. Por esse motivo, muitas vezes não recebem aprovação interna dos processadores industriais de impressão 3D. Não ajuda que as fibras tenham que entrar nas partículas do pó.
Na produção do LUVOSINT PA613 9711 CF, fibras especiais de carbono foram combinadas em partículas plásticas individuais. As fibras de carbono ligadas desta forma cumprem os regulamentos aplicáveis de saúde e segurança ocupacional. Com uma temperatura da câmara de impressão de 195 °C, ambas as variantes de pó podem ser processadas em impressoras SLS padrão.
O reforço de fibra em LUVOSINT PA613 9711 CF consiste em fibras XCF de alta resistência, que já foram utilizadas em produtos LUVOCOM XCF para moldagem por injeção. Quando se trata da produção de pó, novas abordagens à tecnologia de partículas foram adotadas para preservar o melhor possível os comprimentos das fibras nas partículas individuais. A impressão do LUVOSINT PA613 9711 CF requer uma temperatura da câmara de construção de 195 °C, o que torna as máquinas de sinterização a laser padrão adequadas para processamento. O material absorve os comprimentos de onda dos lasers de CO2, diodo ou fibra.
“O fato de os primeiros OEMs automotivos já terem se qualificado para a produção de peças de reposição mostra que estamos no caminho certo. No entanto, na sinterização a laser, ainda é preciso haver muita vontade de inovar, a fim de desenvolver materiais ainda mais relevantes industrialmente – incluindo máquinas otimizadas para isso – a fim de trazer a impressão 3D industrial para ‘série’!” disse o Dr. Marcus Rechberger, gerente de produto da LUVOSINT no Grupo LEHVOSS. Para saber mais sobre o novo polímero da Evonik acesse o site.
